• March 10, 2022

традиционная схема управления продольно-резательная машина заключается в использовании большого двигателя для привода вала перемотки и размотки ,, а к валу намотки и размотки добавляется магнитная порошковая муфта . сопротивление, создаваемое магнитной порошковой муфтой, регулируется для контроля поверхностного натяжения материал. . магнитопорошковые муфты и тормоза представляют собой специальные автоматические приводы. они передают крутящий момент через магнитный порошок, заполненный в рабочем зазоре. изменение тока возбуждения может изменить магнитное состояние магнитного порошка, а затем отрегулировать передаваемый крутящий момент. его можно использовать для бесступенчатого регулирования скорости от нуля до синхронной скорости, подходит для точной настройки высокоскоростной секции и системы регулирования скорости средней и малой мощности. также используется для системы контроля натяжения размотки или перемотки, которая регулирует крутящий момент, регулируя ток, чтобы гарантировать, что натяжение остается постоянным во время процесса намотки .. Основная особенность продольно-резательной машины заключается в том, что магнитная муфта действует как устройство сопротивления ,, которое контролируется системой для вывода напряжения постоянного тока для управления сопротивлением, создаваемым магнитной порошковой муфтой .. Основное преимущество заключается в том, что это пассивное устройство и может контролировать меньшее напряжение . его основной недостаток заключается в том, что скорость не может быть высокой ,, и легко вызвать высокоскоростное трение магнитного порошка во время работы на высокой скорости ,, что приводит к высокой температуре ,, вызывающей нагрев магнитопорошковой муфты. и сократить срок его службы. преимущество 1. стабильная работа: бумага наматывается прочно, обе стороны плоские, и низкий уровень шума. 2. простота в эксплуатации: обе стороны бумажной ленты после разрезания гладкие и плоские, без заусенцев. 3. широкие возможности адаптации: ширина верхнего и нижнего ножей может произвольно регулироваться в диапазоне от 2 до 1700 мм. 4. высокая производительность: мощность одной машины может использоваться 3 намоточными машинами. меры предосторожности 1. перед запуском машины, убедитесь, что напряжение,, ток и гидравлическое давление правильные и стабильные. 2. перед тем, как оборудование будет готово к работе,, весь персонал должен быть уведомлен о необходимости покинуть оборудование для обеспечения личной безопасности перед началом работы. 3. во время бега, не касайтесь рулона бегущей пленки или сердцевины рулона руками, во избежание травм, вызванных вовлечением рук. 4. во время работы, не царапайте и не разрезайте сердцевины роликов ножами или твердыми предметами. Обслуживание 1. масляный контур 2. механический угол 3. электрические аспекты 4. газовый тракт выберите д&с автоматика ко.,лтд мы обеспечиваем лучшее качество автоматическая продольно-резательная машина для вас....

• March 01, 2022

1. параметры машины: в основном установка и регулировка параметров механического оборудования. скорость может быть отрегулирована в соответствии с требованиями. остальные были определены перед отправкой с завода и, как правило, не требуют изменения вручную. 2. параметры выборки: в основном используются для выборки, коррекция смещения центральной точки изображения, тестирование ошибок, корректировка графического изображения. следует уметь ее использовать. 3. перфорация: щелкните, чтобы перфорировать материал для штамповки по отдельности. 4. пресс-материал: нажмите, чтобы прессовать материал отдельно. 5. сэмплирование: кнопка быстрого сэмплирования может автоматически сэмплировать графику. как правило, после сэмплирования лучше всего войти в шаблон редактирования "параметров сэмплирования", чтобы отрегулировать центр графика по центр перекрестия. 6. сохранить шаблон: графику семплирования в шаблоне редактирования можно сохранить 7. загрузка шаблона: сохраненную графику семплирования можно вызвать для использования 8. сброс счетчика: счетчик автоматически сбрасывается на 0. 9. сброс: механический аппаратный предел сбрасывается на ноль и возвращается к заданному значению. 10. выдувная форма: отдельно включите переключатель отходов выдувания. 11. компенсация: чтобы отрегулировать фиксированное смещение графика,, щелкните соответствующую клавишу направления один раз, и нажмите «Правильно», чтобы подтвердить компенсацию. 12. ручная обработка: для нераспознанной графики доступна ручная обработка. выровняйте фигуру по поперечному кругу и пробейте отверстие. 13. остановить обработку: остановить состояние автоматической обработки. 14. выход из системы: выход из интерфейса пробивного станка. 15. автоматическая обработка: войдите в состояние автоматической обработки. автоматический штамповочный станок, производимый нашей компанией, имеет три характеристики: 1. высокая точность штамповки! он использует компьютерное управление , позиционирование камеры CCD , импортную прецизионную винтовую направляющую трансмиссию ,, оснащенную прецизионными инструментами для штамповки , и импортный воздушный цилиндр для контроля штамповки . обеспечивает погрешность штамповки: ≤ ± 0 . 008мм. 2: скорость пробивки высокая! высокоскоростной и стабильный двигатель, и высокопроизводительный промышленный компьютер, скорость штамповки может достигать 0.5 секунд на отверстие! 3: оборудование очень стабильно! все основные запасные части изготовлены из импортных материалов,, а сильная команда разработчиков программного обеспечения обеспечивает долговременную стабильность оборудования! срок службы оборудования для обеспечения точности штамповки! технические параметры: диаметр штамповки автоматической штамповочной машины: Φ1-Φ5 мм (стандарт) (по индивидуальному заказу может быть больше) дисплей автоматической штамповочной машины: 8-дюймовый ЖК-дисплей " круг " двойная круговая диаграмма Peugeot) рабочее давление воздуха: 0 . 4-0 . 7 МПа ошибка штамповки автоматической штамповочной машины: ...

• January 13, 2022

Литейное оборудование для изготовления песчаных форм. Его основные функции: засыпка песка, засыпка рыхлого песка в песочницу; уплотнение песка, уплотнение рыхлого песка в ящике с песком различными методами, такими как встряхивание, уплотнение, ударное давление и давление впрыска, чтобы песчаная форма имела необходимую прочность в процессе обработки и заливки; форма удаляется, а рисунок вынимается из уплотненной песчаной формы с помощью различных механизмов. Формовочная машина впервые появилась в середине 19 века. Ранняя формовочная машина представляла собой простой ручной механизм уплотнения с разъединителем формы. Позже для встряхивания и уплотнения формовочной смеси использовался сжатый воздух. В 1890 году появилась машина шокового формования, которая повысила эффективность формования и точность песчаных форм. Формовочная машина может быть разделена на прессующую, вибрационную, вибронапорную, формовочную машину под давлением и пескоструйную машину в соответствии с различными методами уплотнения формовочного песка. Формовочная машина является обычным литейным оборудованием. При использовании формовочной машины обращайте внимание на ее рабочие точки, чтобы обеспечить безопасное использование на работе. Многие люди мало знают об использовании формовочной машины и думают, что пока она используется, она может нормально работать. Правильное и безопасное использование формовочной машины может продлить срок службы формовочной машины и улучшить качество продукции. Основные моменты безопасной эксплуатации формовочной машины следующие: 1. При использовании формовочной машины оператор должен быть знаком с механическими частями, электрическими компонентами, процедурами работы, системой смазки и т. д. формовочной машины, а также с другими требованиями, указанными при использовании оборудования. Формовочная машина для уплотнения песчаной формы Программа 4 шага: постукивание, втягивание индентора, уплотнение, выдвижение индентора. Процедура выталкивания формовочной машины: зажим рабочего стола, подъем штифта выталкивателя, вывоз ящика с песком, переустановка шасси. 2. При использовании формовочной машины перед пуском оборудования проверьте исправность смазочного устройства формовочной машины и заправку в соответствии с регламентом, проверьте, затянуты ли герметичные детали, находятся ли рабочие рукоятки в нулевом положении ( пустое положение) и находится ли воздушный клапан в движении. Гибкий, проверьте, есть ли утечка воздуха в трубопроводе, а затем откройте главный воздушный клапан, чтобы выпустить скопившийся воздух и воду в трубопроводе. 3. Категорически запрещается ездить на пустом автомобиле. Его необходимо испытать под нагрузкой, чтобы проверить, нормальные ли условия работы, и заправить и смазать места, которые должны быть заправлены. Работу можно проводить после нормального тест-драйва. 4. Внимательно наблюдайте за работой формовочной машины при ее использовании. Во время работы следует использовать воздух для сдувания песка со смазывающих и ходовых ч...

• December 13, 2021

ZL-450-B Машина для гравитационного литья По принципу гравитационного литья наша компания специально разработала машину для гравитационного литья. Он широко используется при гравитационном литье латуни. Он отличается простотой в эксплуатации, новым дизайном и высокой производительностью. Он внедрил передовые технологии из Италии и Южной Кореи. Удовлетворить спрос. Модели делятся на: Машина гравитационного литья ZL-450-B Машина гравитационного литья ZL-550-B. Основные характеристики и технические параметры（ 450-Б） 1. Максимальный размер модели φ450 мм. 2. Максимальное рабочее расстояние модели 450 мм. 3. Максимальный вес модели 130 кг. 4. Максимальное расстояние сращивания ≤250 мм. 5. Давление масла 40-60 кПа. 6. Боковой угол заливки 0-90 градусов. 7. Положительный угол заливки 0-110 градусов. 8. Масло гидравлическое 165л 68 # компрессионное. 9. Общая мощность машины 5,5 кВт. 10. Вес нетто всей машины 1750 кг. 11. Внешний вид оборудования 2250 × 2160 × 1560 мм. ◆ Конфигурация устройства（ 450-Б） ① Графитовый резервуар для воды: пластина из нержавеющей стали 304 # толщиной 6 мм. ② Гидравлическая система: гидравлическая станция тайваньского бренда и гидравлические аксессуары. ③ Компоненты схемы: Snyder, Omron, Siemens, Тайвань Mingwei. ④ Смесительная часть: смесительный двигатель марки Xiamen Eagle, смесительный вал из нержавеющей стали, лопасти из нержавеющей стали. ZL-550-B Машина для гравитационного литья По принципу гравитационного литья наша компания специально разработала машину для гравитационного литья. Он широко используется при гравитационном литье латуни. Он отличается простотой в эксплуатации, новым дизайном и высокой производительностью. Он внедрил передовые технологии из Италии и Южной Кореи. Удовлетворить спрос. Основные характеристики и технические параметры（ 550-В） 1. Максимальные технические характеристики модели φ550 мм. 2. Максимальное рабочее расстояние модели 550 мм. 3. Максимальный вес модели 150 кг. 4. Максимальное расстояние сращивания ≤280 мм 5. Давление масла 40-60 кПа. 6. Боковой угол заливки 0-90 градусов. 7. Положительный угол заливки 0-110 градусов. 8. Масло гидравлическое 165л 68 # компрессионное. 9. Общая мощность машины 5,5 кВт. 10. Вес нетто всей машины 2200 кг. 11. Внешний вид оборудования 2350 × 2200 × 1860 мм.◆ Конфигурация устройства（ 550-В） ① Независимый резервуар для воды: пластина из нержавеющей стали 304 # толщиной 6 мм. ② Гидравлическая система: гидравлическая станция тайваньского бренда и гидравлические аксессуары. ③ Компоненты схемы: Snyder, Omron, Siemens, Тайвань Mingwei. ④ Смесительная часть: смесительный двигатель марки Xiamen Eagle, смесительный вал из нержавеющей стали, лопасти из нержавеющей стали. Выбирать D & S Automatic Co., Ltd мы предоставляем вам автомат высочайшего качества....

• November 15, 2021

ЧПУ (Станок с числовым программным управлением) - это аббревиатура от компьютерного числового управления, который представляет собой автоматический станок, оснащенный системой программного управления. Система управления может логически обрабатывать программу с помощью управляющих кодов или других символических инструкций и декодировать ее, чтобы заставить станок перемещаться и обрабатывать детали. составная часть: Хост-машина - это основная часть Станок с ЧПУ , включая корпус станка, колонну, шпиндель, механизм подачи и другие механические детали. Это механическая часть, используемая для выполнения различных процессов резки. Устройство с числовым программным управлением является ядром станка с числовым программным управлением, включая аппаратное обеспечение (печатная плата, ЭЛТ-дисплей, ящик для ключей, считыватель бумажной ленты и т. Д.) И соответствующее программное обеспечение, используемое для ввода программ цифровых деталей и завершения хранения входная информация и данные Преобразование, вычисление интерполяции и реализация различных функций управления. Приводное устройство, которое является приводной частью привода станка с ЧПУ, включает в себя узел привода шпинделя, узел подачи, двигатель шпинделя и двигатель подачи. Под управлением устройства числового программного управления он реализует привод шпинделя и подачи через электрическую или электрогидравлическую сервосистему. Когда несколько каналов связаны, обработка позиционирования, прямой линии, плоской кривой и пространственной кривой может быть завершена. Вспомогательные устройства, некоторые необходимые опорные части станков с индексным управлением, используются для обеспечения работы станков с ЧПУ, таких как охлаждение, удаление стружки, смазка, освещение, мониторинг и т. Д. Сюда входят гидравлические и пневматические устройства, устройства для удаления стружки. , сменные столы, поворотные столы с ЧПУ и индексирующие головки с ЧПУ, а также режущие инструменты и устройства для контроля и тестирования. Программирование и другое вспомогательное оборудование можно использовать для программирования и хранения деталей вне станка. Эксплуатация и техническое обслуживание Инженеры-конструкторы - дело неблагодарное. Они никогда не перестают тратить энергию на ограничение допусков и повышение точности для борьбы с отказами и простоями. Год за годом они повышали точность конструкции примерно до 1 микрона. Они перфекционисты. Но когда инструменты не сбалансированы должным образом, их тщательное и внимательное отношение к деталям приводит к отходам. Обработка деталей несбалансированными инструментами похожа на стрельбу своими ногами. Инструмент будет нормально изнашиваться после выполнения проектной задачи. Однако предполагается, что инструмент, предназначенный для выполнения этой задачи, хорошо сбалансирован. Если вы используете неуравновешенный инструмент для этой работы, вы вводите новые уровни износа не только для инструмента и шпинделя, но и для деталей, которые будут обрабатываться. Дисбалан...

• October 11, 2021

Что такое гравитационное литье: Литье под действием силы тяжести относится к процессу нагнетания расплавленного металла в форму под действием земной силы тяжести, также известного как литье. Обобщенное гравитационное литье включает в себя литье в песчаные формы, литье металла, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в буровом растворе и т. Д. Литье в узкой гравитации относится конкретно к литью металлов. Расплавленный металл обычно заливается в шибер вручную, а продукт получается путем заполнения полости, выпуска, охлаждения и открытия формы под собственным весом. Технологический процесс: плавка, заливка отливки, выхлоп, охлаждение, открытие формы, термообработка и обработка металла. Введение в литье под давлением: Литье под давлением делится на два типа: литье под высоким давлением и литье под низким давлением. Литье под высоким давлением - это метод литья, при котором жидкий жидкий сплав заливается в камеру пресса, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкий сплав затвердевает под давлением, образуя отливку. Основными характеристиками литья под высоким давлением, которые отличают его от других методов литья, являются высокое давление и высокая скорость. ① Расплавленный металл заполняет полость под давлением, кристаллизуется и затвердевает под более высоким давлением, обычное давление составляет 15-100 МПа. ② Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно 10-50 м / с, а некоторые могут превышать 80 м / с (линейная скорость полости через внутренний затвор - скорость внутреннего затвора), поэтому расплавленный металл Время заполнения чрезвычайно короткое, и полость может быть заполнена примерно за 0,01-0,2 секунды (в зависимости от размера отливки). Процесс литья под низким давлением выглядит следующим образом: в герметичный тигель (или герметичный резервуар) вводится сухой сжатый воздух, и под действием давления газа расплавленный металл попадает в литник по стояку и плавно поднимается по стояку. внутренний бегун. Войдите в полость и поддерживайте давление газа на поверхности жидкости в тигле. До полного затвердевания отливки. Затем давление газа на поверхность жидкости сбрасывается, и незатвердевший расплавленный металл в стояке течет обратно в тигель. Откройте форму и выньте отливку. Можно также сказать, что литье под низким давлением - это компромисс между литьем под высоким давлением и литьем под действием силы тяжести. - https://www.desuautomatic.com/...

• September 27, 2021

Система водоснабжения, необходимая для тестирования оборудования, состоит из системы горячего и холодного водоснабжения, в обеих из которых используются высокопроизводительные водяные насосы, а также используется полностью автоматическое управление преобразованием частоты, требуется только вручную установить значение давления воды на человеке. интерфейс машины и включите переключатель водяного насоса. Среди них холодильная установка выполняет две функции: охлаждение и дополнительный обогрев. При высокой температуре включается охлаждение, и наоборот. , Включите дополнительный нагрев (дополнительный нагрев при низкой температуре воды зимой). 1. Система отопления обеспечивает температуру горячей воды, необходимую для испытания, а система охлаждения обеспечивает температуру холодной воды, необходимую для испытания. Температуру холодной и горячей воды можно легко установить и автоматически контролировать с помощью термопары и ПЛК. Точность контроля температуры может достигать ± 2 ° C; 2. Система подачи воды с насосом холодной воды обеспечивает давление холодной воды, необходимое для испытания, а система подачи воды с насосом горячей воды обеспечивает давление горячей воды, необходимое для испытания. Давление как холодной, так и горячей воды регулируется преобразованием частоты постоянного давления. Принят принцип управления с обратной связью, и 0,5 устанавливается в трубопровод для испытания под давлением. Высокоточный датчик давления определяет значение давления в трубопроводе в реальном времени, преобразует его в сигнал 4–20 мА и передает его в модуль сбора сигналов ПЛК. ПЛК выдает соответствующий сигнал для преобразования частоты в соответствии с заданной программой и значением давления, установленным на сенсорном экране. Посредством преобразования выходной частоты инвертора осуществляется контроль значения постоянного давления выходного давления воды напорного водяного насоса: 3. Система клапанов подачи холодной, горячей и обратной воды управляется системой ПЛК. Посредством настройки параметров сенсорного экрана и встроенной программы ПЛК можно реализовать функцию альтернативной подачи холодной и горячей воды к исследуемому образцу, а холодную и горячую воду можно регенерировать отдельно. Циркуляционная вода может быть повторно использована после повторного нагрева или охлаждения для достижения цели экономии воды и энергосбережения; 4. Приводное устройство: давление, используемое в испытании на долговечность, автоматически регулируется воздушным цилиндром, а приводная головка оснащена мягкими материалами, чтобы гарантировать, что прижимная поверхность испытательного образца находится в гибком контакте, и эффект защиты продукт получается; 5. Инструменты и приспособления: используйте стандартный резервуар для воды, требуемый JC987-2005: 400X175X300 (мм), резервуар для воды имеет отверстие внутри, и размер отверстия можно изменить, чтобы облегчить выполнение соединения и получить продукты различных спецификаций в соответствии с требованиями стандарта...

• August 11, 2021

разница между пескоструйной и дробеструйной машинами 1. Принцип работы другой: дробеструйная обработка использует высокоскоростное вращающееся рабочее колесо, чтобы выбрасывать небольшие стальные дроби или мелкие железные дроби, которые ударяют по поверхности детали на высокой скорости, чтобы можно было удалить оксидный слой на поверхности детали. пескоструйная обработка представляет собой метод продувки кварцевого песка сжатым воздухом на высокой скорости для очистки поверхности детали. 2. используются разные материалы стальные дроби и дроби, используемые при дробеструйной очистке, на самом деле не являются выстрелами. если быть точным, то это небольшие стальные проволоки или небольшие стальные стержни. они выглядят как выстрелы только после определенного периода использования. так называемый пескоструйный песок - это просто речной песок, который ничем не отличается от песка, используемого для строительства, за исключением того, что очищенный пескоструйный песок песок просеивается, содержит меньше грязи и имеет спецификации размера частиц. конечно, некоторые отрасли тоже разные. например, настоящая стальная дробь используется для дробеструйной обработки в судостроении, а металлическая руда (а не речной песок-кварцевый песок) используется для пескоструйной обработки. 3. разные функции: Основная функция пескоструйной обработки - удаление ржавчины и окалины с поверхности, например, деталей после термообработки. Дробеструйная очистка выполняет множество функций. он не только удаляет ржавчину и поверхностные оксиды, но также улучшает шероховатость поверхности, удаляет заусенцы при механической обработке деталей, устраняет внутреннее напряжение деталей, уменьшает деформацию деталей после термообработки и повышает износостойкость поверхности деталей. допустимое давление и т. д. 4. Использованы разные материалы: стальные дроби и дроби, используемые при дробеструйной очистке, на самом деле не являются выстрелами. если быть точным, то это небольшие стальные проволоки или небольшие стальные стержни. они выглядят как выстрелы только после определенного периода использования. так называемый пескоструйный песок - это просто речной песок, который ничем не отличается от песка, используемого для строительства, за исключением того, что очищенный пескоструйный песок песок просеивается, содержит меньше грязи и имеет спецификации размера частиц. конечно, некоторые отрасли тоже разные. например, настоящая стальная дробь используется для дробеструйной обработки в судостроении, а металлическая руда (а не речной песок-кварцевый песок) используется для пескоструйной обработки...