основной рабочей частью опрыскивателя является пневмогидравлический бустерный насос двойного действия,, а реверсивный механизм представляет собой реверсивное устройство распределения воздуха пилотного типа с полностью управляемым воздухом. после подачи сжатого воздуха. , когда поршень перемещается к верхнему концу или нижнему концу цилиндра,, активируется верхний пилотный клапан или нижний пилотный клапан, и поток воздуха контролируется, чтобы мгновенно подтолкнуть реверсивное устройство газораспределения для изменения направлении,, чтобы поршень пневматического двигателя мог совершать стабильное и непрерывное возвратно-поступательное движение.., так как поршень жестко соединен с плунжером в плунжерном насосе для краски,, а площадь поршня больше, чем у плунжера., вдыхаемая краска находится под давлением. краска под давлением транспортируется к безвоздушному распылителю через шланг высокого давления, и, наконец, гидравлическое давление сбрасывается в безвоздушном сопле, и распыляется на поверхность объекта с покрытием после мгновенного распыления с образованием слоя покрытия. появление автоматические распылительные машины автоматизирует производственный процесс и сокращает время ручного ввода. автоматическая машина для распыления может реализовать процесс электростатического распыления,, и этот процесс все более и более широко используется. в настоящее время, большинство производителей автомобилей' покрасочные линии использовать высоковольтные электростатические автоматические системы распыления. регулировка объема формирующего воздуха распылителя может контролировать размер распыляющего вентилятора. чем меньше объем формирующего воздуха,, тем больше распыляющий вентилятор. соответствующее уменьшение количества формирующего воздуха может уменьшить длинноволновый оранжевый отслоение пленки краски; однако, когда количество формирующего воздуха слишком низкое,, распыляемый туман краски загрязняет вращающийся стакан. скорость вращения вращающегося стакана является фактором, который оказывает наибольшее влияние на размер распыляемых частиц покрытия. когда скорость вращения вращающегося стакана слишком низкая, краска плохо распыляется,, что приводит к грубая малярная пленка; чем выше скорость вращения,, тем меньше размер распыляемых частиц краски, и лучше гладкость слоя краски,, но слишком тонкое распыление приведет к потере тумана краски, и вызовет чрезмерный износ подшипника турбины автоматического опрыскивателя. поэтому, для покрытий на основе растворителя, скорость вращения распылительной машины должна контролироваться при распылении промежуточного покрытия и цветной краски. при распылении лака, скорость вращения распылительной машины должна быть контролируется при 20000 ~ 35000 об/мин . в то же время ,, если расстояние слишком велико ,, это не только повлияет на коэффициент использования покрытия ,, но также отрицательно повлияет на гладкость покрытия . на самом деле, качество поверхности покрытия лучше всего, когда поток распыления достигает крити...

традиционная схема управления продольно-резательная машина заключается в использовании большого двигателя для привода вала перемотки и размотки ,, а к валу намотки и размотки добавляется магнитная порошковая муфта . сопротивление, создаваемое магнитной порошковой муфтой, регулируется для контроля поверхностного натяжения материал. . магнитопорошковые муфты и тормоза представляют собой специальные автоматические приводы. они передают крутящий момент через магнитный порошок, заполненный в рабочем зазоре. изменение тока возбуждения может изменить магнитное состояние магнитного порошка, а затем отрегулировать передаваемый крутящий момент. его можно использовать для бесступенчатого регулирования скорости от нуля до синхронной скорости, подходит для точной настройки высокоскоростной секции и системы регулирования скорости средней и малой мощности. также используется для системы контроля натяжения размотки или перемотки, которая регулирует крутящий момент, регулируя ток, чтобы гарантировать, что натяжение остается постоянным во время процесса намотки .. Основная особенность продольно-резательной машины заключается в том, что магнитная муфта действует как устройство сопротивления ,, которое контролируется системой для вывода напряжения постоянного тока для управления сопротивлением, создаваемым магнитной порошковой муфтой .. Основное преимущество заключается в том, что это пассивное устройство и может контролировать меньшее напряжение . его основной недостаток заключается в том, что скорость не может быть высокой ,, и легко вызвать высокоскоростное трение магнитного порошка во время работы на высокой скорости ,, что приводит к высокой температуре ,, вызывающей нагрев магнитопорошковой муфты. и сократить срок его службы. преимущество 1. стабильная работа: бумага наматывается прочно, обе стороны плоские, и низкий уровень шума. 2. простота в эксплуатации: обе стороны бумажной ленты после разрезания гладкие и плоские, без заусенцев. 3. широкие возможности адаптации: ширина верхнего и нижнего ножей может произвольно регулироваться в диапазоне от 2 до 1700 мм. 4. высокая производительность: мощность одной машины может использоваться 3 намоточными машинами. меры предосторожности 1. перед запуском машины, убедитесь, что напряжение,, ток и гидравлическое давление правильные и стабильные. 2. перед тем, как оборудование будет готово к работе,, весь персонал должен быть уведомлен о необходимости покинуть оборудование для обеспечения личной безопасности перед началом работы. 3. во время бега, не касайтесь рулона бегущей пленки или сердцевины рулона руками, во избежание травм, вызванных вовлечением рук. 4. во время работы, не царапайте и не разрезайте сердцевины роликов ножами или твердыми предметами. Обслуживание 1. масляный контур 2. механический угол 3. электрические аспекты 4. газовый тракт выберите д&с автоматика ко.,лтд мы обеспечиваем лучшее качество автоматическая продольно-резательная машина для вас....

1. параметры машины: в основном установка и регулировка параметров механического оборудования. скорость может быть отрегулирована в соответствии с требованиями. остальные были определены перед отправкой с завода и, как правило, не требуют изменения вручную. 2. параметры выборки: в основном используются для выборки, коррекция смещения центральной точки изображения, тестирование ошибок, корректировка графического изображения. следует уметь ее использовать. 3. перфорация: щелкните, чтобы перфорировать материал для штамповки по отдельности. 4. пресс-материал: нажмите, чтобы прессовать материал отдельно. 5. сэмплирование: кнопка быстрого сэмплирования может автоматически сэмплировать графику. как правило, после сэмплирования лучше всего войти в шаблон редактирования "параметров сэмплирования", чтобы отрегулировать центр графика по центр перекрестия. 6. сохранить шаблон: графику семплирования в шаблоне редактирования можно сохранить 7. загрузка шаблона: сохраненную графику семплирования можно вызвать для использования 8. сброс счетчика: счетчик автоматически сбрасывается на 0. 9. сброс: механический аппаратный предел сбрасывается на ноль и возвращается к заданному значению. 10. выдувная форма: отдельно включите переключатель отходов выдувания. 11. компенсация: чтобы отрегулировать фиксированное смещение графика,, щелкните соответствующую клавишу направления один раз, и нажмите «Правильно», чтобы подтвердить компенсацию. 12. ручная обработка: для нераспознанной графики доступна ручная обработка. выровняйте фигуру по поперечному кругу и пробейте отверстие. 13. остановить обработку: остановить состояние автоматической обработки. 14. выход из системы: выход из интерфейса пробивного станка. 15. автоматическая обработка: войдите в состояние автоматической обработки. автоматический штамповочный станок, производимый нашей компанией, имеет три характеристики: 1. высокая точность штамповки! он использует компьютерное управление , позиционирование камеры CCD , импортную прецизионную винтовую направляющую трансмиссию ,, оснащенную прецизионными инструментами для штамповки , и импортный воздушный цилиндр для контроля штамповки . обеспечивает погрешность штамповки: ≤ ± 0 . 008мм. 2: скорость пробивки высокая! высокоскоростной и стабильный двигатель, и высокопроизводительный промышленный компьютер, скорость штамповки может достигать 0.5 секунд на отверстие! 3: оборудование очень стабильно! все основные запасные части изготовлены из импортных материалов,, а сильная команда разработчиков программного обеспечения обеспечивает долговременную стабильность оборудования! срок службы оборудования для обеспечения точности штамповки! технические параметры: диаметр штамповки автоматической штамповочной машины: Φ1-Φ5 мм (стандарт) (по индивидуальному заказу может быть больше) дисплей автоматической штамповочной машины: 8-дюймовый ЖК-дисплей " круг " двойная круговая диаграмма Peugeot) рабочее давление воздуха: 0 . 4-0 . 7 МПа ошибка штамповки автоматической штамповочной машины: ...