Машина для намотки шелка тутового дерева или шелка тусса. По степени механизации и автоматизации наматывания шелка бывают сидячие, вертикальные и автоматические. Автоматическая машина для намотки шелка разделена в соответствии с методом восприятия, есть автоматическая машина для намотки шелка с фиксированным волокном и автоматическая машина для намотки шелка с фиксированным зерном . В зависимости от того, есть ли суп для намотки шелка, есть машины для намотки воды и машины для намотки сухого шелка. В последнее время широко используются вертикальные намоточные машины и автоматические машины для намотки шелка с фиксированным волокном. Вертикальная намоточная машина Также известны как машины с несколькими намотками. Назван из-за постоянной работы рабочих. Он в основном состоит из автоматического механизма заправки нити, стола для намотки шелка, вращающегося соединителя нити, устройства для сбора нити, устройства для шелковой оболочки, устройства для переплетения, устройства для намотки нити, устройства для сушки небольшого бумажного шелка-сырца, стопорного устройства и передающего устройства. Каждая стоячая намоточная машина для кокона тутового шелкопряда имеет 20 нитей, а каждая стоячая намоточная машина для кокона тусса имеет 18 нитей, обычно каждый человек заботится об одной машине. Температура супа для намотки шелка составляет около 40 ° C, а скорость намотки составляет около 50 м / мин. Эффективность производства низкая, и его постепенно заменяют автоматические машины для намотки шелка. Тем не менее, шелк-сырец, намотанный на вертикальной намоточной машине, имеет приятное ощущение и мягкое качество шелка. Автоматическая намоточная машина с фиксированным волокном В настоящее время машина для намотки шелка широко используется в стране и за рубежом. Основными компонентами являются: датчик расстояния, исследовательский механизм, система добавления нити, механизм подачи кокона, желоб для намотки шелка, улавливатель нити, сборщик нити, устройство шелковой оболочки, устройство переплетения, устройство намотки малых знаков, устройство сушки шелка-сырца малого плана, устройство остановки. и передающее устройство, автоматический механизм Сорриса, улавливатель для автоматического захвата коконов и подкладки куколки, устройство отделения коконов для автоматического отделения коконов и подкладки куколки и т. д. Линейная плотность (тонина) шелка-сырца косвенно определяется путем измерения диаметра рулонного шелка-сырца через датчик. Когда линейная плотность ниже допустимого диапазона, подается сигнал на добавление заправки. Механизм и нитеуловитель могут автоматически добавлять нити и автоматически контролировать плотность нити наматываемого шелка. Производительность на единицу более чем в два раза выше, чем у вертикальной намоточной машины, обычно 20 единиц на группу и 20 нитей на единицу. Автоматическая намоточная машина с фиксированным зерном Автоматическая намоточная машина для шелка первого поколения, разработанная Японией в 1950-х годах для косвенного ...

Процесс непрерывной разливки называется процессом непрерывной разливки, при котором расплавленная при высокой температуре сталь непрерывно разливается в заготовки определенной формы поперечного сечения и определенного размера. Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется комплексным оборудованием для непрерывного литья заготовок . Мехатронная и гидравлическая интеграция разливочного оборудования, корпусного оборудования машины непрерывного литья заготовок, оборудования зоны резки, оборудования для сбора и транспортировки слитков составляет основную часть оборудования непрерывной разливки стали, которое обычно называют машиной непрерывного литья заготовок. МНЛЗ можно классифицировать во многих формах. В соответствии с конструкцией и формой, МНЛЗ можно разделить на МНЛЗ с вертикальным изгибом, МНЛЗ с вертикальным изгибом, МНЛЗ с прямолинейным сегментом, МНЛЗ с овальным многорадиусным литьем и МНЛЗ горизонтального типа. С развитием технологии непрерывного литья были проведены исследования колесных МНЛЗ, особенно тонколитых слябов. В зависимости от размера и формы секций, отлитых МНЛЗ, МНЛЗ можно разделить на МНЛЗ, МНЛЗ, МНЛЗ квадратного сечения, МНЛЗ круглого сечения, МНЛЗ специального сечения и МНЛЗ тонкого сляба. МНЛЗ для заготовок также включает в себя МНЛЗ для прямоугольных заготовок. Как правило, заготовка с литым сечением или эквивалентной площадью сечения более 200×200 мм называется крупной заготовкой, заготовка с сечением или эквивалентной площадью сечения менее 160×160 мм называется мелкой заготовкой, а прямоугольная заготовка с отношением ширины к толщине более 3 называется плитой. Если можно выделить количество потоков заготовок, которые могут быть отлиты МНЛЗ из одного ковша, то их можно разделить на однопоточные, двухпоточные и многопоточные МНЛЗ. Выберите нашу машину D&S, чтобы предоставить вам лучшую машину непрерывного литья заготовок....

Шлиц - фрезерный станок в основном используется для последующей вторичной обработки на токарном автомате. Он может быть модифицирован для выполнения фрезерования плоских пазов и других процессов, а также может быть оснащен сверлением, нарезанием резьбы, снятием фаски и другими процессами, также известными как составной станок, специальный станок. Его также можно использовать для фрезерования канавок в различных металлических материалах, пластиковых материалах и других нестандартных металлических материалах. Машина принимает программирование ПЛК, с разумной структурой и превосходной производительностью. Это идеальная машина для обработки оборудования. Станок для фрезерования пазов может быть оснащен автоматической системой подачи, которая взаимодействует с автоматической загрузкой и разгрузкой для автоматического выполнения металлического металла. Он подходит для фрезерования и выравнивания обоих концов различных частей вала, таких как D-образная поверхность, параллельная поверхность, паз, параллельный паз, плоский паз, крестообразный паз и т. д.; Конструкция оборудования Основание фрезерного станка изготовлено из высококачественного литья, а направляющая шпинделя точно отшлифована после высокочастотной термической обработки с высокой износостойкостью и стабильной точностью. Это специальная модель, подходящая для обработки автоматических токарных станков, на которых после токарной обработки необходимо нарезать секции и нарезать канавки. Обрабатываемые детали могут быть квадратными или круглыми и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Структура Вся машина использует традиционную структуру направляющего рельса типа «ласточкин хвост», которая искусственно состарена для снятия напряжения и закалена высокочастотной закалкой на поверхности направляющего рельса типа «ласточкин хвост» (устраняет напряжение и деформацию материала и делает его плотным и износостойким). . составные части Компоненты электронной системы управления, двигатели, подшипники, система смазки и вспомогательное оборудование гидравлической системы импортируются из Японии или Тайваня, чтобы обеспечить стабильную работу управления всей машиной и удовлетворить потребности в долгосрочной высокочастотной работе. управление Он управляется микрокомпьютером Mitsubishi (PLC), управляемым гидравлической станцией, и вся операция выполняется автоматически или полуавтоматически. точность Точность обработки может достигать ± 0,02 мм, а постоянство и взаимозаменяемость обрабатываемых деталей хорошие. Производительность Производственная мощность одной машины составляет 3500~6000 штук в день (в зависимости от материала, объема обработки, процесса и обработки поверхности). действовать Во время ручной подачи каждый человек может управлять более чем двумя станками, а система автоматической подачи может быть увеличена до 5-10 комплектов. экономичный разумный дизайн, удобная регулировка и определенная универсальность. Различные продукты могут быть обработан...