Система водоснабжения, необходимая для тестирования оборудования, состоит из системы горячего и холодного водоснабжения, в обеих из которых используются высокопроизводительные водяные насосы, а также используется полностью автоматическое управление преобразованием частоты, требуется только вручную установить значение давления воды на человеке. интерфейс машины и включите переключатель водяного насоса. Среди них холодильная установка выполняет две функции: охлаждение и дополнительный обогрев. При высокой температуре включается охлаждение, и наоборот. , Включите дополнительный нагрев (дополнительный нагрев при низкой температуре воды зимой).

1. Система отопления обеспечивает температуру горячей воды, необходимую для испытания, а система охлаждения обеспечивает температуру холодной воды, необходимую для испытания. Температуру холодной и горячей воды можно легко установить и автоматически контролировать с помощью термопары и ПЛК. Точность контроля температуры может достигать ± 2 ° C;

2. Система подачи воды с насосом холодной воды обеспечивает давление холодной воды, необходимое для испытания, а система подачи воды с насосом горячей воды обеспечивает давление горячей воды, необходимое для испытания. Давление как холодной, так и горячей воды регулируется преобразованием частоты постоянного давления. Принят принцип управления с обратной связью, и 0,5 устанавливается в трубопровод для испытания под давлением. Высокоточный датчик давления определяет значение давления в трубопроводе в реальном времени, преобразует его в сигнал 4–20 мА и передает его в модуль сбора сигналов ПЛК. ПЛК выдает соответствующий сигнал для преобразования частоты в соответствии с заданной программой и значением давления, установленным на сенсорном экране. Посредством преобразования выходной частоты инвертора осуществляется контроль значения постоянного давления выходного давления воды напорного водяного насоса:

3. Система клапанов подачи холодной, горячей и обратной воды управляется системой ПЛК. Посредством настройки параметров сенсорного экрана и встроенной программы ПЛК можно реализовать функцию альтернативной подачи холодной и горячей воды к исследуемому образцу, а холодную и горячую воду можно регенерировать отдельно. Циркуляционная вода может быть повторно использована после повторного нагрева или охлаждения для достижения цели экономии воды и энергосбережения;

4. Приводное устройство: давление, используемое в испытании на долговечность, автоматически регулируется воздушным цилиндром, а приводная головка оснащена мягкими материалами, чтобы гарантировать, что прижимная поверхность испытательного образца находится в гибком контакте, и эффект защиты продукт получается;

5. Инструменты и приспособления: используйте стандартный резервуар для воды, требуемый JC987-2005: 400X175X300 (мм), резервуар для воды имеет отверстие внутри, и размер отверстия можно изменить, чтобы облегчить выполнение соединения и получить продукты различных спецификаций в соответствии с требованиями стандарта испытаний;

6. Электронная система управления использует ПЛК и сенсорный экран, который может устанавливать общее время испытаний, соотношение испытаний больших / малых шестерен, время удержания нажатия, время остановки подачи воды и другие функциональные параметры, а также водяной насос, соленоид. клапан, реверсивный клапан, приводной цилиндр и т. д. Произвести соответствующую регулировку;

7. Прочие инструкции:

A. Сенсорный экран с человеко-машинным интерфейсом может отображать состояние включения-выключения выпускных клапанов холодной и горячей воды, а также обратных клапанов холодной и горячей воды, а также может указывать текущее рабочее состояние тестируемого продукта;

B. Во время теста, если обнаруживается отклонение от нормы или поступает количество тестов, человеко-машинный интерфейс автоматически отображает информационный экран, объясняющий причину тревоги, время ее возникновения и меры, которые необходимо принять (или количество тестов на определенную станцию, которые должны быть очищены), и помогает оператору подать сигнал тревоги. Устранение неисправностей и устранение неисправностей;

Система C имеет собственную функцию печати, и данные могут выводиться в реальном времени после завершения теста.