ЧПУ (Станок с числовым программным управлением) - это аббревиатура от компьютерного числового управления, который представляет собой автоматический станок, оснащенный системой программного управления. Система управления может логически обрабатывать программу с помощью управляющих кодов или других символических инструкций и декодировать ее, чтобы заставить станок перемещаться и обрабатывать детали.

составная часть:
Хост-машина - это основная часть Станок с ЧПУ , включая корпус станка, колонну, шпиндель, механизм подачи и другие механические детали. Это механическая часть, используемая для выполнения различных процессов резки.
Устройство с числовым программным управлением является ядром станка с числовым программным управлением, включая аппаратное обеспечение (печатная плата, ЭЛТ-дисплей, ящик для ключей, считыватель бумажной ленты и т. Д.) И соответствующее программное обеспечение, используемое для ввода программ цифровых деталей и завершения хранения входная информация и данные Преобразование, вычисление интерполяции и реализация различных функций управления.
Приводное устройство, которое является приводной частью привода станка с ЧПУ, включает в себя узел привода шпинделя, узел подачи, двигатель шпинделя и двигатель подачи. Под управлением устройства числового программного управления он реализует привод шпинделя и подачи через электрическую или электрогидравлическую сервосистему. Когда несколько каналов связаны, обработка позиционирования, прямой линии, плоской кривой и пространственной кривой может быть завершена.
Вспомогательные устройства, некоторые необходимые опорные части станков с индексным управлением, используются для обеспечения работы станков с ЧПУ, таких как охлаждение, удаление стружки, смазка, освещение, мониторинг и т. Д. Сюда входят гидравлические и пневматические устройства, устройства для удаления стружки. , сменные столы, поворотные столы с ЧПУ и индексирующие головки с ЧПУ, а также режущие инструменты и устройства для контроля и тестирования.
Программирование и другое вспомогательное оборудование можно использовать для программирования и хранения деталей вне станка.

Эксплуатация и техническое обслуживание
Инженеры-конструкторы - дело неблагодарное. Они никогда не перестают тратить энергию на ограничение допусков и повышение точности для борьбы с отказами и простоями. Год за годом они повышали точность конструкции примерно до 1 микрона. Они перфекционисты.
Но когда инструменты не сбалансированы должным образом, их тщательное и внимательное отношение к деталям приводит к отходам. Обработка деталей несбалансированными инструментами похожа на стрельбу своими ногами. Инструмент будет нормально изнашиваться после выполнения проектной задачи. Однако предполагается, что инструмент, предназначенный для выполнения этой задачи, хорошо сбалансирован. Если вы используете неуравновешенный инструмент для этой работы, вы вводите новые уровни износа не только для инструмента и шпинделя, но и для деталей, которые будут обрабатываться. Дисбаланс может иметь несколько эффектов: он может вызвать дополнительные вибрации шпинделя и его компонентов, он приведет к неравномерному износу инструмента, может сократить срок службы инструмента и снизить качество готового продукта.
Соответствующая точность = лучший баланс
Помимо правильного обслуживания и обращения с высококачественными держателями инструмента, важно, чтобы компоненты инструмента были правильно установлены на шпинделе станка. Чтобы получить прочное и стабильное соединение, подходящее коническое отверстие шпинделя держателя инструмента должно быть как можно точнее. Разница между хорошо подогнанной и плохо подобранной державкой особенно очевидна на высоких скоростях. Возможно, у вас лучший сбалансированный инструмент в мире, но если он не подключен должным образом к шпинделю, вы напрашиваетесь на проблемы.

Когда вы думаете, что многие продаваемые сегодня обрабатывающие центры оснащены шпинделями с максимальной скоростью 10 000 об / мин или более, вы должны сделать вывод, что качество держателя инструмента должно быть на том же уровне, что и производительность шпинделя. Они должны быть твердыми, отцентрованными, правильно сбалансированными и не иметь повреждений и загрязнений. В противном случае должна возникнуть вибрация, которая вызовет вибрацию и снизит стойкость инструмента и качество поверхности.

Не все инструменты должны быть сбалансированы, чтобы быть правильными, особенно когда процесс вызывает увеличение затрат и дополнительные шаги. Выполнять ли балансировку инструмента зависит от конкретной ситуации. Эффект балансировки наиболее заметен на высоких скоростях, но балансировка инструментов на любой скорости обеспечивает лучшую точность формы и положения, улучшенное качество поверхности и увеличенный срок службы инструмента.

Сбалансированные инструменты производят лучшие детали. Хотя это требует дополнительного времени и ухода, правильный баланс продлит срок службы ваших инструментов и шпинделей и увеличит доступное время, а также позволит производить точные и высококачественные детали для клиентов.

Выбирать D & S Automatic Co., Ltd мы предоставляем вам автомат высочайшего качества.