В дополнение к общим характеристикам с другими типами покрытия, процесс хромирования также имеет следующие особенности: (1) Плохая дисперсионная способность гальванического раствора. Для получения равномерного покрытия необходимо проектировать специальные приспособления (в том числе пиктографические аноды) с учетом геометрии деталей. ); (2) КПД по току низкий (обычно 13~16%), выделяется большое количество водорода и выделяется туман токсичной жидкости, поэтому требуется хорошее всасывающее устройство: (3) Температура и плотность тока должны строго соблюдаться. скоординированный; (4) Строгие требования к обработке поверхности перед нанесением покрытия; (5) В растворе для хромирования не используются сложные соли, а используется высокоокисляющий хром (Cr0s): (6) В растворе для хромирования должно присутствовать небольшое количество внешних анионов (таких как SO., F и SiFe). . (7) В качестве анода можно использовать не хром, а нерастворимый свинец и его сплавы. Жидкости для хромирования можно разделить на следующие категории в зависимости от их промышленного применения: (1) Защитно-декоративное хромирование (включая подвесное и бочкообразное): (2) Черное хромирование; (3) Износостойкое хромирование (также называемое твердым хромированием) (4) Пористое хромирование (также называемое рыхлым хромированием). По составу раствора хромирования его также можно разделить на следующие категории: (1) Общее хромирование, содержащее сульфат серебра: (2) Хромирование, содержащее фтор или фторосиликат;
(2) Композиционное хромирование и хромирование с автоматической регулировкой, содержащее кислотные радикалы и фторсиликатные радикалы.
Выберите D & SA automatic , мы предоставим вам лучший сервис.