Принцип работы термопластавтомат похож на шприц, используемый для инъекций. Он использует усилие винта (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в состоянии вязкой жидкости) в закрытую полость формы. Процесс получения продукта после отверждения и придания формы. Литье под давлением - это циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу расплава пластификации под давлением заполнение пресс-формы для литья под давлением и открытие пресс-формы и снятие деталей. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла. Элементы управления машиной для литья под давлением: Элементы управления машиной для литья под давлением включают три аспекта: работу с клавиатурой управления, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Выполнять действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выталкивания, мониторинг температуры каждой секции ствола, регулировку давления впрыска и противодавления и т. Д. Процесс формования обычной шнековой машины для литья под давлением заключается в следующем: сначала добавляют гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр и переводят пластик в расплавленное состояние посредством вращения шнека и нагрева внешней стенки цилиндра, а затем машины. закрывает форму и перемещает седло впрыска вперед. Сделайте сопло близко к воротам формы, а затем подайте масло под давлением в цилиндр для впрыска, чтобы продвинуть шнек вперед, чтобы впрыснуть расплав в закрытую форму с более низкой температурой, высоким давлением и более высокой скоростью, и провести определенное количество времени. Удержание времени и давления (также известное как удерживающее давление), охлаждение, чтобы заставить его затвердеть и придать форму, затем форму можно открыть, чтобы вынуть продукт (цель удержания давления - предотвратить обратный поток расплава в полости формы, пополнить материал в полости формы и обеспечить продукт с определенными допусками по плотности и размерам). Основные требования к литью под давлением - пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, литье под давлением должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должна быть достаточно большая сила зажима. Можно видеть, что устройство для литья под давлением и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением. Есть три основных аспекта оценки пластиковых изделий. Первое - это качество внешнего вида, включая полноту, цвет, блеск и т. Д .; второй - точность между размером и относительным положением; третье - это физические свойства, химические свойства, электрические характеристики и т. д. Эти требования к качеству различаются в зависимости от условий использования продуктов, и требуемые масштабы также различаются. Дефекты продукта в основном заключаются в конструкции пресс-формы, точности изготовления и степени износа. Но на самом деле техники заводов по переработке пластмасс часто страдают от сложной ситуации, когда используют технологические средства для компенсации проблем, вызванных дефектами форм, без особых результатов. Регулировка технологического процесса в производственном процессе - необходимый способ улучшения качества и выпуска продукции. Поскольку сам цикл закачки очень короткий, если условия процесса не будут хорошо освоены, будет бесконечный поток отходов. При корректировке процесса лучше всего менять только одно условие за раз и наблюдать еще несколько раз. Если давление, температуру и время отрегулировать вместе, легко вызвать путаницу и недопонимание. Если есть проблема, вы не знаете причину. Меры и средства корректировки процесса различны. Например, существует более десяти возможных решений проблемы неудовлетворенности продуктом, и необходимо выбрать одно или два основных решения проблемы, чтобы действительно решить проблему. Кроме того, следует обратить внимание на диалектическую взаимосвязь в решении. Например: когда продукт имеет депрессию, иногда необходимо повысить температуру материала, иногда - снизить температуру материала; иногда количество материала должно быть увеличено, а иногда количество материала должно быть уменьшено. Необходимо признать возможность принятия обратных мер для решения проблемы.
Выбирать D & S Automatic Co., Ltd Мы предоставляем вам автомат высочайшего качества.
BATOU INDUSTRIAL ,XIMEI TOWN, NANAN CITY , FUJIAN , CHINA
+86 59586312722
русский
