• June 13, 2022

порядок работы станка для резки ленты установка катушки: 1. все выключатели питания должны быть выключены. всегда отсоединяйте шнур питания, когда машина не используется. 2. выберите подходящий лоток для ленты. обычно, внутренний диаметр катушки с лентой составляет -25, 32, 78 мм,, а внешний диаметр составляет до 130 мм 3. лента установлена на катушке с лентой. обязательно проверьте направление катушки и прижмите ленту в указанном месте, чтобы избежать смещения. 4. вытяните ленту длиной около 100 мм,, а затем вставьте катушку с лентой в скобу. если есть зазор между катушкой и лентой, мы можем намотать немного ленты на катушку с лентой и сделать их подходящими. установка ленты: 1. сначала выключите выключатель питания,, а затем откройте защитную крышку, используйте ручную качельку для перемещения рычага рамы. 2. отрегулируйте лезвие так, чтобы лезвие почти касалось вращающегося диска. 3. отсоединяем рычаг рамы от вращающегося диска. 4. пропустите ленту между лезвиями и приклейте ее к вращающемуся диску. обязательно держите ее в среднем положении и плотно приклейте к вращающемуся диску. шаги: 1. включите выключатель питания; затем нажмите пусковой переключатель на вращающемся диске. 2. как правило, перед нарезкой ленты, необходимо проверить точность необходимой для нарезки длины ленты, отрезав два или три пробных отрезка. 3. если мы хотим, чтобы кусочки ленты прилипали к диску,, мы можем снова нажать кнопку запуска. 4. если термостат останавливает машину из-за перегрева двигателя. в это время, используйте его, дав двигателю остыть всеми средствами. 5. всякий раз, когда машина для резки ленты открывает защитную крышку, машина останавливается автоматически. 6. если вы хотите изменить расстояние между лентами,, вы можете отрегулировать ручку расстояния между отрезками с правой стороны,, которая обычно сужается по часовой стрелке и расширяется против часовой стрелки. 7. если вы хотите изменить длину обрезки ленты,, вы можете отрегулировать ручку регулировки длины ниже,, которая обычно укорачивается по часовой стрелке и удлиняется против часовой стрелки. Ежедневное обслуживание: 1. если клей ленты начинает прилипать к лезвию после того, как машина использовалась в течение определенного периода времени,, то лезвию будет трудно разрезать ленту. 2. чтобы стереть клей, можно протереть лезвие тряпкой, смоченной в бензине или спирте. 3. если лента не может прилипнуть к вращающемуся диску,, возьмите немного ленты, наклейте ее на диск и прижимайте до тех пор, пока грязь не будет удалена. меры предосторожности ; 1. при отказе оборудования, следует немедленно отключить электропитание, и немедленно сообщить о ремонте. 2. когда мы перемещаем машину,, пожалуйста, не хватайтесь за вращающийся диск,, чтобы не повредить машину и не использовать. 3. станок можно использовать только для резки лент. не резать палочки, трубы и другие твердые предметы,, чтобы не повредить лезвие. выберите наши машины D&S, чтобы предоставить вам лучшее машина для резки ленты....

• May 11, 2022

что такое автоматическая пескоструйная машина ? какова концепция полностью автоматической пескоструйной машины? сколько типов автоматических пескоструйных машин существует? наша компания имеет более чем десятилетний опыт производства пескоструйных машин. Ниже приводится подробное введение, которое, я надеюсь, будет полезно для большого числа пользователей. автоматическая пескоструйная машина является разновидностью пескоструйной машины. она также использует сжатый воздух в качестве источника энергии и металлический абразив в качестве среды. автоматика автоматической пескоструйной машины относится к автоматической пескоструйной очистке, автоматический вход и выход заготовок , автоматическое качание пистолета-распылителя, автоматическая сортировка абразива, автоматическое удаление пыли, и т. д.. в любом случае, за исключением перемещения заготовки вверх и вниз, остальные не требуют ручного управления. Существует 4 типа автоматических пескоструйных аппаратов: конвейерная автоматическая пескоструйная машина Автоматическая пескоструйная машина конвейерного типа также называется автоматической пескоструйной машиной плоского типа и пескоструйной машиной сборочной линии.. Это высокопроизводительная автоматическая пескоструйная машина.. автоматический ленточный конвейер автоматически доставляет продукты, подвергнутые пескоструйной обработке, в камеру пескоструйной обработки для автоматической пескоструйной обработки. после завершения пескоструйной обработки, ленточный конвейер удаляет продукты. доставляет их в комнату для продувки для автоматической очистки, предпочтительно конвейерная лента будет автоматически извлекать продукт,, а продукт будет извлекаться вручную. весь процесс завершается автоматически и непрерывно. пользователи также могут в соответствии с фактической ситуацией на заводе, например, при работе в потоке, в этом случае, весь производственный процесс может быть реализован без ручного управления. автоматическая пескоструйная машина конвейерного типа, как правило, подходит для продуктов: подходит для пескоструйной обработки плоских пластин, дисков, квадратов, профилей и других заготовок противоположного пола,, таких как плоские пластины из нержавеющей стали, обычные стальные пластины, стеклянные стальные пластины, камень, сковороды с антипригарным покрытием, противни для выпечки, тостеры, компьютерные корпуса, функциональные панели DVD, ноутбуки, компьютерные материнские платы, декоративные детали, фирменные значки, коммуникационное оборудование, алюминиевые листы, профили и другие детали специальной формы, и т. д.. автоматическая пескоструйная машина с поворотным столом ротационная автоматическая пескоструйная машина также называется ротационной автоматической пескоструйной машиной, автоматическая пескоструйная машина периодического действия и автоматическая пескоструйная машина непрерывного действия. это также высокопроизводительная, высокоэффективная автоматическая пескоструйная машина. пескоструйный поворотный стол оборудован с 8 неболь...

• April 13, 2022

основной рабочей частью опрыскивателя является пневмогидравлический бустерный насос двойного действия,, а реверсивный механизм представляет собой реверсивное устройство распределения воздуха пилотного типа с полностью управляемым воздухом. после подачи сжатого воздуха. , когда поршень перемещается к верхнему концу или нижнему концу цилиндра,, активируется верхний пилотный клапан или нижний пилотный клапан, и поток воздуха контролируется, чтобы мгновенно подтолкнуть реверсивное устройство газораспределения для изменения направлении,, чтобы поршень пневматического двигателя мог совершать стабильное и непрерывное возвратно-поступательное движение.., так как поршень жестко соединен с плунжером в плунжерном насосе для краски,, а площадь поршня больше, чем у плунжера., вдыхаемая краска находится под давлением. краска под давлением транспортируется к безвоздушному распылителю через шланг высокого давления, и, наконец, гидравлическое давление сбрасывается в безвоздушном сопле, и распыляется на поверхность объекта с покрытием после мгновенного распыления с образованием слоя покрытия. появление автоматические распылительные машины автоматизирует производственный процесс и сокращает время ручного ввода. автоматическая машина для распыления может реализовать процесс электростатического распыления,, и этот процесс все более и более широко используется. в настоящее время, большинство производителей автомобилей' покрасочные линии использовать высоковольтные электростатические автоматические системы распыления. регулировка объема формирующего воздуха распылителя может контролировать размер распыляющего вентилятора. чем меньше объем формирующего воздуха,, тем больше распыляющий вентилятор. соответствующее уменьшение количества формирующего воздуха может уменьшить длинноволновый оранжевый отслоение пленки краски; однако, когда количество формирующего воздуха слишком низкое,, распыляемый туман краски загрязняет вращающийся стакан. скорость вращения вращающегося стакана является фактором, который оказывает наибольшее влияние на размер распыляемых частиц покрытия. когда скорость вращения вращающегося стакана слишком низкая, краска плохо распыляется,, что приводит к грубая малярная пленка; чем выше скорость вращения,, тем меньше размер распыляемых частиц краски, и лучше гладкость слоя краски,, но слишком тонкое распыление приведет к потере тумана краски, и вызовет чрезмерный износ подшипника турбины автоматического опрыскивателя. поэтому, для покрытий на основе растворителя, скорость вращения распылительной машины должна контролироваться при распылении промежуточного покрытия и цветной краски. при распылении лака, скорость вращения распылительной машины должна быть контролируется при 20000 ~ 35000 об/мин . в то же время ,, если расстояние слишком велико ,, это не только повлияет на коэффициент использования покрытия ,, но также отрицательно повлияет на гладкость покрытия . на самом деле, качество поверхности покрытия лучше всего, когда поток распыления достигает крити...

• March 10, 2022

традиционная схема управления продольно-резательная машина заключается в использовании большого двигателя для привода вала перемотки и размотки ,, а к валу намотки и размотки добавляется магнитная порошковая муфта . сопротивление, создаваемое магнитной порошковой муфтой, регулируется для контроля поверхностного натяжения материал. . магнитопорошковые муфты и тормоза представляют собой специальные автоматические приводы. они передают крутящий момент через магнитный порошок, заполненный в рабочем зазоре. изменение тока возбуждения может изменить магнитное состояние магнитного порошка, а затем отрегулировать передаваемый крутящий момент. его можно использовать для бесступенчатого регулирования скорости от нуля до синхронной скорости, подходит для точной настройки высокоскоростной секции и системы регулирования скорости средней и малой мощности. также используется для системы контроля натяжения размотки или перемотки, которая регулирует крутящий момент, регулируя ток, чтобы гарантировать, что натяжение остается постоянным во время процесса намотки .. Основная особенность продольно-резательной машины заключается в том, что магнитная муфта действует как устройство сопротивления ,, которое контролируется системой для вывода напряжения постоянного тока для управления сопротивлением, создаваемым магнитной порошковой муфтой .. Основное преимущество заключается в том, что это пассивное устройство и может контролировать меньшее напряжение . его основной недостаток заключается в том, что скорость не может быть высокой ,, и легко вызвать высокоскоростное трение магнитного порошка во время работы на высокой скорости ,, что приводит к высокой температуре ,, вызывающей нагрев магнитопорошковой муфты. и сократить срок его службы. преимущество 1. стабильная работа: бумага наматывается прочно, обе стороны плоские, и низкий уровень шума. 2. простота в эксплуатации: обе стороны бумажной ленты после разрезания гладкие и плоские, без заусенцев. 3. широкие возможности адаптации: ширина верхнего и нижнего ножей может произвольно регулироваться в диапазоне от 2 до 1700 мм. 4. высокая производительность: мощность одной машины может использоваться 3 намоточными машинами. меры предосторожности 1. перед запуском машины, убедитесь, что напряжение,, ток и гидравлическое давление правильные и стабильные. 2. перед тем, как оборудование будет готово к работе,, весь персонал должен быть уведомлен о необходимости покинуть оборудование для обеспечения личной безопасности перед началом работы. 3. во время бега, не касайтесь рулона бегущей пленки или сердцевины рулона руками, во избежание травм, вызванных вовлечением рук. 4. во время работы, не царапайте и не разрезайте сердцевины роликов ножами или твердыми предметами. Обслуживание 1. масляный контур 2. механический угол 3. электрические аспекты 4. газовый тракт выберите д&с автоматика ко.,лтд мы обеспечиваем лучшее качество автоматическая продольно-резательная машина для вас....

• March 01, 2022

1. параметры машины: в основном установка и регулировка параметров механического оборудования. скорость может быть отрегулирована в соответствии с требованиями. остальные были определены перед отправкой с завода и, как правило, не требуют изменения вручную. 2. параметры выборки: в основном используются для выборки, коррекция смещения центральной точки изображения, тестирование ошибок, корректировка графического изображения. следует уметь ее использовать. 3. перфорация: щелкните, чтобы перфорировать материал для штамповки по отдельности. 4. пресс-материал: нажмите, чтобы прессовать материал отдельно. 5. сэмплирование: кнопка быстрого сэмплирования может автоматически сэмплировать графику. как правило, после сэмплирования лучше всего войти в шаблон редактирования "параметров сэмплирования", чтобы отрегулировать центр графика по центр перекрестия. 6. сохранить шаблон: графику семплирования в шаблоне редактирования можно сохранить 7. загрузка шаблона: сохраненную графику семплирования можно вызвать для использования 8. сброс счетчика: счетчик автоматически сбрасывается на 0. 9. сброс: механический аппаратный предел сбрасывается на ноль и возвращается к заданному значению. 10. выдувная форма: отдельно включите переключатель отходов выдувания. 11. компенсация: чтобы отрегулировать фиксированное смещение графика,, щелкните соответствующую клавишу направления один раз, и нажмите «Правильно», чтобы подтвердить компенсацию. 12. ручная обработка: для нераспознанной графики доступна ручная обработка. выровняйте фигуру по поперечному кругу и пробейте отверстие. 13. остановить обработку: остановить состояние автоматической обработки. 14. выход из системы: выход из интерфейса пробивного станка. 15. автоматическая обработка: войдите в состояние автоматической обработки. автоматический штамповочный станок, производимый нашей компанией, имеет три характеристики: 1. высокая точность штамповки! он использует компьютерное управление , позиционирование камеры CCD , импортную прецизионную винтовую направляющую трансмиссию ,, оснащенную прецизионными инструментами для штамповки , и импортный воздушный цилиндр для контроля штамповки . обеспечивает погрешность штамповки: ≤ ± 0 . 008мм. 2: скорость пробивки высокая! высокоскоростной и стабильный двигатель, и высокопроизводительный промышленный компьютер, скорость штамповки может достигать 0.5 секунд на отверстие! 3: оборудование очень стабильно! все основные запасные части изготовлены из импортных материалов,, а сильная команда разработчиков программного обеспечения обеспечивает долговременную стабильность оборудования! срок службы оборудования для обеспечения точности штамповки! технические параметры: диаметр штамповки автоматической штамповочной машины: Φ1-Φ5 мм (стандарт) (по индивидуальному заказу может быть больше) дисплей автоматической штамповочной машины: 8-дюймовый ЖК-дисплей " круг " двойная круговая диаграмма Peugeot) рабочее давление воздуха: 0 . 4-0 . 7 МПа ошибка штамповки автоматической штамповочной машины: ...

• January 13, 2022

Литейное оборудование для изготовления песчаных форм. Его основные функции: засыпка песка, засыпка рыхлого песка в песочницу; уплотнение песка, уплотнение рыхлого песка в ящике с песком различными методами, такими как встряхивание, уплотнение, ударное давление и давление впрыска, чтобы песчаная форма имела необходимую прочность в процессе обработки и заливки; форма удаляется, а рисунок вынимается из уплотненной песчаной формы с помощью различных механизмов. Формовочная машина впервые появилась в середине 19 века. Ранняя формовочная машина представляла собой простой ручной механизм уплотнения с разъединителем формы. Позже для встряхивания и уплотнения формовочной смеси использовался сжатый воздух. В 1890 году появилась машина шокового формования, которая повысила эффективность формования и точность песчаных форм. Формовочная машина может быть разделена на прессующую, вибрационную, вибронапорную, формовочную машину под давлением и пескоструйную машину в соответствии с различными методами уплотнения формовочного песка. Формовочная машина является обычным литейным оборудованием. При использовании формовочной машины обращайте внимание на ее рабочие точки, чтобы обеспечить безопасное использование на работе. Многие люди мало знают об использовании формовочной машины и думают, что пока она используется, она может нормально работать. Правильное и безопасное использование формовочной машины может продлить срок службы формовочной машины и улучшить качество продукции. Основные моменты безопасной эксплуатации формовочной машины следующие: 1. При использовании формовочной машины оператор должен быть знаком с механическими частями, электрическими компонентами, процедурами работы, системой смазки и т. д. формовочной машины, а также с другими требованиями, указанными при использовании оборудования. Формовочная машина для уплотнения песчаной формы Программа 4 шага: постукивание, втягивание индентора, уплотнение, выдвижение индентора. Процедура выталкивания формовочной машины: зажим рабочего стола, подъем штифта выталкивателя, вывоз ящика с песком, переустановка шасси. 2. При использовании формовочной машины перед пуском оборудования проверьте исправность смазочного устройства формовочной машины и заправку в соответствии с регламентом, проверьте, затянуты ли герметичные детали, находятся ли рабочие рукоятки в нулевом положении ( пустое положение) и находится ли воздушный клапан в движении. Гибкий, проверьте, есть ли утечка воздуха в трубопроводе, а затем откройте главный воздушный клапан, чтобы выпустить скопившийся воздух и воду в трубопроводе. 3. Категорически запрещается ездить на пустом автомобиле. Его необходимо испытать под нагрузкой, чтобы проверить, нормальные ли условия работы, и заправить и смазать места, которые должны быть заправлены. Работу можно проводить после нормального тест-драйва. 4. Внимательно наблюдайте за работой формовочной машины при ее использовании. Во время работы следует использовать воздух для сдувания песка со смазывающих и ходовых ч...

• December 13, 2021

ZL-450-B Машина для гравитационного литья По принципу гравитационного литья наша компания специально разработала машину для гравитационного литья. Он широко используется при гравитационном литье латуни. Он отличается простотой в эксплуатации, новым дизайном и высокой производительностью. Он внедрил передовые технологии из Италии и Южной Кореи. Удовлетворить спрос. Модели делятся на: Машина гравитационного литья ZL-450-B Машина гравитационного литья ZL-550-B. Основные характеристики и технические параметры（ 450-Б） 1. Максимальный размер модели φ450 мм. 2. Максимальное рабочее расстояние модели 450 мм. 3. Максимальный вес модели 130 кг. 4. Максимальное расстояние сращивания ≤250 мм. 5. Давление масла 40-60 кПа. 6. Боковой угол заливки 0-90 градусов. 7. Положительный угол заливки 0-110 градусов. 8. Масло гидравлическое 165л 68 # компрессионное. 9. Общая мощность машины 5,5 кВт. 10. Вес нетто всей машины 1750 кг. 11. Внешний вид оборудования 2250 × 2160 × 1560 мм. ◆ Конфигурация устройства（ 450-Б） ① Графитовый резервуар для воды: пластина из нержавеющей стали 304 # толщиной 6 мм. ② Гидравлическая система: гидравлическая станция тайваньского бренда и гидравлические аксессуары. ③ Компоненты схемы: Snyder, Omron, Siemens, Тайвань Mingwei. ④ Смесительная часть: смесительный двигатель марки Xiamen Eagle, смесительный вал из нержавеющей стали, лопасти из нержавеющей стали. ZL-550-B Машина для гравитационного литья По принципу гравитационного литья наша компания специально разработала машину для гравитационного литья. Он широко используется при гравитационном литье латуни. Он отличается простотой в эксплуатации, новым дизайном и высокой производительностью. Он внедрил передовые технологии из Италии и Южной Кореи. Удовлетворить спрос. Основные характеристики и технические параметры（ 550-В） 1. Максимальные технические характеристики модели φ550 мм. 2. Максимальное рабочее расстояние модели 550 мм. 3. Максимальный вес модели 150 кг. 4. Максимальное расстояние сращивания ≤280 мм 5. Давление масла 40-60 кПа. 6. Боковой угол заливки 0-90 градусов. 7. Положительный угол заливки 0-110 градусов. 8. Масло гидравлическое 165л 68 # компрессионное. 9. Общая мощность машины 5,5 кВт. 10. Вес нетто всей машины 2200 кг. 11. Внешний вид оборудования 2350 × 2200 × 1860 мм.◆ Конфигурация устройства（ 550-В） ① Независимый резервуар для воды: пластина из нержавеющей стали 304 # толщиной 6 мм. ② Гидравлическая система: гидравлическая станция тайваньского бренда и гидравлические аксессуары. ③ Компоненты схемы: Snyder, Omron, Siemens, Тайвань Mingwei. ④ Смесительная часть: смесительный двигатель марки Xiamen Eagle, смесительный вал из нержавеющей стали, лопасти из нержавеющей стали. Выбирать D & S Automatic Co., Ltd мы предоставляем вам автомат высочайшего качества....

• November 15, 2021

ЧПУ (Станок с числовым программным управлением) - это аббревиатура от компьютерного числового управления, который представляет собой автоматический станок, оснащенный системой программного управления. Система управления может логически обрабатывать программу с помощью управляющих кодов или других символических инструкций и декодировать ее, чтобы заставить станок перемещаться и обрабатывать детали. составная часть: Хост-машина - это основная часть Станок с ЧПУ , включая корпус станка, колонну, шпиндель, механизм подачи и другие механические детали. Это механическая часть, используемая для выполнения различных процессов резки. Устройство с числовым программным управлением является ядром станка с числовым программным управлением, включая аппаратное обеспечение (печатная плата, ЭЛТ-дисплей, ящик для ключей, считыватель бумажной ленты и т. Д.) И соответствующее программное обеспечение, используемое для ввода программ цифровых деталей и завершения хранения входная информация и данные Преобразование, вычисление интерполяции и реализация различных функций управления. Приводное устройство, которое является приводной частью привода станка с ЧПУ, включает в себя узел привода шпинделя, узел подачи, двигатель шпинделя и двигатель подачи. Под управлением устройства числового программного управления он реализует привод шпинделя и подачи через электрическую или электрогидравлическую сервосистему. Когда несколько каналов связаны, обработка позиционирования, прямой линии, плоской кривой и пространственной кривой может быть завершена. Вспомогательные устройства, некоторые необходимые опорные части станков с индексным управлением, используются для обеспечения работы станков с ЧПУ, таких как охлаждение, удаление стружки, смазка, освещение, мониторинг и т. Д. Сюда входят гидравлические и пневматические устройства, устройства для удаления стружки. , сменные столы, поворотные столы с ЧПУ и индексирующие головки с ЧПУ, а также режущие инструменты и устройства для контроля и тестирования. Программирование и другое вспомогательное оборудование можно использовать для программирования и хранения деталей вне станка. Эксплуатация и техническое обслуживание Инженеры-конструкторы - дело неблагодарное. Они никогда не перестают тратить энергию на ограничение допусков и повышение точности для борьбы с отказами и простоями. Год за годом они повышали точность конструкции примерно до 1 микрона. Они перфекционисты. Но когда инструменты не сбалансированы должным образом, их тщательное и внимательное отношение к деталям приводит к отходам. Обработка деталей несбалансированными инструментами похожа на стрельбу своими ногами. Инструмент будет нормально изнашиваться после выполнения проектной задачи. Однако предполагается, что инструмент, предназначенный для выполнения этой задачи, хорошо сбалансирован. Если вы используете неуравновешенный инструмент для этой работы, вы вводите новые уровни износа не только для инструмента и шпинделя, но и для деталей, которые будут обрабатываться. Дисбалан...