• October 31, 2022

Значение pH качества воды, до 3, ОВП и другие тесты для проверки прибора контроля воды отображают значение обнаружения контрольного прибора, индикаторов и оборудования для контроля качества воды, путем контроля качества воды/бассейна, контроля автоматической регулировки, контроль соответствующего оборудования для обеспечения функциональной системы обслуживания. Преимущества продукта ● Автоматическое водопоглощение: автоматическое водопоглощение посредством программного управления с функцией самоконтроля водозабора. ● Автоматический дренаж ила: Функция автоматического дренажа ила реализована с помощью программного управления и дизайна наклона резервуара для воды. ● Автоматический перелив: Благодаря встроенному программному обеспечению, вода может обмениваться вверх и вниз одновременно с автоматическим удалением ила, чтобы обеспечить своевременность измерения. ● Обнаружение уровня жидкости: мониторинг в режиме реального времени с помощью датчика уровня жидкости для обеспечения рациональности передаваемых данных. ● Автоматическая очистка: регулярная автоматическая очистка с помощью программного управления для обеспечения чистоты измерительного интерфейса датчика. ● Автоматическое хранение: настраивайте период хранения в соответствии с потребностями и сохраняйте записи в режиме реального времени. ● Система электропитания: интегрированная конструкция солнечной панели, аккумуляторной батареи, контроллера, инвертора, кронштейна/коробки для солнечных батарей. ● Предварительное всплытие: вода проходит через фильтрацию, чтобы предотвратить утечку воздуха из донного клапана и обеспечить нормальный забор воды. ● Низкая стоимость: нет необходимости строить здание станции, ее можно сразу же установить и использовать, а обслуживание простое. Организация Станция мониторинга имеет трехуровневую архитектуру, состоящую из уровня управления восприятием, уровня передачи данных и уровня обслуживания приложений. (1) Слой восприятия в основном предназначен для строительства подстанций мониторинга качества поверхностных вод, включая стационарные станции, интеграцию приборов и системную интеграцию водных станций. Этот уровень может осуществлять сбор данных мониторинга качества воды, данных аварийных сигналов, данных о состоянии приборного оборудования и данных динамического индекса окружающей среды, а также может передавать информацию видеомониторинга, осуществлять доступ к сети между станцией мониторинга и центральным терминалом и обратное управление. станции мониторинга. (2) Основным составным элементом уровня связи передачи является линия беспроводной связи. (3) Уровень службы приложений получает, обрабатывает, суммирует, подсчитывает и анализирует данные точек мониторинга. Этот уровень имеет динамический мониторинг в реальном времени, запрос исторических данных, запрос данных о тревогах, журнал входа в систему и запрос журнала операций, статистику за период, анализ кривой, управление пользователями, управление точками измерения, импорт исторических данных и многие дру...

• October 08, 2022

Принцип работы станка для резки с холодной пилой: метод резки на станке для резки с холодной пилой обычно используется в станке для резки и распиловочном станке. Требование резки состоит в том, чтобы гарантировать, что разрез стали не будет разрушен. Станок для резки холодной пилой в дополнение к нескольким квадратным, круглым, угловым стальным простым сечениям, иногда используемым с поперечным сечением в форме ножниц, большинство стальных распилов. Станок для резки холодной пилой Резку пилой можно разделить на резку горячей пилой и резку холодной пилой. Горячее пиление имеет преимущества быстрой обработки после прокатки, компактного оборудования и низкого усилия пиления, поэтому оно широко используется. Чтобы соответствовать мощности прокатного стана, производственная линия оснащена несколькими распиловочными станками. Когда машина для резки холодной пилой пилит, она должна рассчитать величину усадки в соответствии с температурой стали при резке, чтобы погрешность длины после охлаждения находилась в допустимом диапазоне. Задачей станка для резки холодной пилой является распиловка фиксированной длины, поэтому многие производственные линии оснащены станком фиксированной длины и поддержкой станка для пилы. Помимо резки головы и хвоста с помощью станка для резки холодной пилой, следует также уделить внимание обрезке дефектной части и отбору проб. Для получения наилучшего материала распиловка на станке для холодной пилы должна сочетаться с длиной подачи, что также является важным средством повышения выхода продукции. Охлаждение стали для строгой реализации системы охлаждения, правильного размещения стали в положении охлаждения. Станок для резки холодной пилой является наиболее важным для предотвращения неправильного охлаждения, вызванного проблемами с качеством продукции. Такие, как предотвращение слишком быстрого охлаждения рельсов, слишком позднего осаждения водорода и водородного охрупчивания. Станок для резки холодной пилой Резка холодной пилой и резка горячей пилой контрастны, как правило, определяются температурой резки прокатанных деталей, существуют следующие типы: станок для резки холодной пилой прокатанных деталей, когда температура ниже 100 ℃ для холодной резки. Когда температура катаных частей станка для резки холодной пилы составляет 100 ~ 600 ℃, это горячая резка. Когда температура прокатываемых деталей превышает 600 ℃, это горячая резка. Как правило, мы будем использовать станок для резки металла с температурой ниже 300 ℃, называемой холодной пилой по металлу, будем использовать для распиловки металла с температурой пилы выше 600 ℃, называемой горячей пилой по металлу. Холодная пила для резки металла горячей пилой и металлической холодной пилой, структура оборудования не отличается. Для линий по производству квадратной и круглой стали редко используется станок для холодной резки, потому что сталь слишком твердая, площадь распила большая, период распиловки длительный, а качество реза низкое. В основном используется горячее пиление или ш...

• September 30, 2022

D&S Automatic Co, Ltd Уведомление о национальных праздниках Праздник Китайского национального праздника не за горами. Наш офис будет закрыт с 1 по 7 октября. Если возникнут какие-либо проблемы, отправьте письмо ( [email protected] ) ко мне или позвоните на мой мобильный телефон +86-13600706701 (тот же номер в Wechat и WhatsApp). С наилучшими пожеланиями!

• September 19, 2022

Машина для намотки шелка тутового дерева или шелка тусса. По степени механизации и автоматизации наматывания шелка бывают сидячие, вертикальные и автоматические. Автоматическая машина для намотки шелка разделена в соответствии с методом восприятия, есть автоматическая машина для намотки шелка с фиксированным волокном и автоматическая машина для намотки шелка с фиксированным зерном . В зависимости от того, есть ли суп для намотки шелка, есть машины для намотки воды и машины для намотки сухого шелка. В последнее время широко используются вертикальные намоточные машины и автоматические машины для намотки шелка с фиксированным волокном. Вертикальная намоточная машина Также известны как машины с несколькими намотками. Назван из-за постоянной работы рабочих. Он в основном состоит из автоматического механизма заправки нити, стола для намотки шелка, вращающегося соединителя нити, устройства для сбора нити, устройства для шелковой оболочки, устройства для переплетения, устройства для намотки нити, устройства для сушки небольшого бумажного шелка-сырца, стопорного устройства и передающего устройства. Каждая стоячая намоточная машина для кокона тутового шелкопряда имеет 20 нитей, а каждая стоячая намоточная машина для кокона тусса имеет 18 нитей, обычно каждый человек заботится об одной машине. Температура супа для намотки шелка составляет около 40 ° C, а скорость намотки составляет около 50 м / мин. Эффективность производства низкая, и его постепенно заменяют автоматические машины для намотки шелка. Тем не менее, шелк-сырец, намотанный на вертикальной намоточной машине, имеет приятное ощущение и мягкое качество шелка. Автоматическая намоточная машина с фиксированным волокном В настоящее время машина для намотки шелка широко используется в стране и за рубежом. Основными компонентами являются: датчик расстояния, исследовательский механизм, система добавления нити, механизм подачи кокона, желоб для намотки шелка, улавливатель нити, сборщик нити, устройство шелковой оболочки, устройство переплетения, устройство намотки малых знаков, устройство сушки шелка-сырца малого плана, устройство остановки. и передающее устройство, автоматический механизм Сорриса, улавливатель для автоматического захвата коконов и подкладки куколки, устройство отделения коконов для автоматического отделения коконов и подкладки куколки и т. д. Линейная плотность (тонина) шелка-сырца косвенно определяется путем измерения диаметра рулонного шелка-сырца через датчик. Когда линейная плотность ниже допустимого диапазона, подается сигнал на добавление заправки. Механизм и нитеуловитель могут автоматически добавлять нити и автоматически контролировать плотность нити наматываемого шелка. Производительность на единицу более чем в два раза выше, чем у вертикальной намоточной машины, обычно 20 единиц на группу и 20 нитей на единицу. Автоматическая намоточная машина с фиксированным зерном Автоматическая намоточная машина для шелка первого поколения, разработанная Японией в 1950-х годах для косвенного ...

• August 29, 2022

Процесс непрерывной разливки называется процессом непрерывной разливки, при котором расплавленная при высокой температуре сталь непрерывно разливается в заготовки определенной формы поперечного сечения и определенного размера. Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется комплексным оборудованием для непрерывного литья заготовок . Мехатронная и гидравлическая интеграция разливочного оборудования, корпусного оборудования машины непрерывного литья заготовок, оборудования зоны резки, оборудования для сбора и транспортировки слитков составляет основную часть оборудования непрерывной разливки стали, которое обычно называют машиной непрерывного литья заготовок. МНЛЗ можно классифицировать во многих формах. В соответствии с конструкцией и формой, МНЛЗ можно разделить на МНЛЗ с вертикальным изгибом, МНЛЗ с вертикальным изгибом, МНЛЗ с прямолинейным сегментом, МНЛЗ с овальным многорадиусным литьем и МНЛЗ горизонтального типа. С развитием технологии непрерывного литья были проведены исследования колесных МНЛЗ, особенно тонколитых слябов. В зависимости от размера и формы секций, отлитых МНЛЗ, МНЛЗ можно разделить на МНЛЗ, МНЛЗ, МНЛЗ квадратного сечения, МНЛЗ круглого сечения, МНЛЗ специального сечения и МНЛЗ тонкого сляба. МНЛЗ для заготовок также включает в себя МНЛЗ для прямоугольных заготовок. Как правило, заготовка с литым сечением или эквивалентной площадью сечения более 200×200 мм называется крупной заготовкой, заготовка с сечением или эквивалентной площадью сечения менее 160×160 мм называется мелкой заготовкой, а прямоугольная заготовка с отношением ширины к толщине более 3 называется плитой. Если можно выделить количество потоков заготовок, которые могут быть отлиты МНЛЗ из одного ковша, то их можно разделить на однопоточные, двухпоточные и многопоточные МНЛЗ. Выберите нашу машину D&S, чтобы предоставить вам лучшую машину непрерывного литья заготовок....

• August 08, 2022

Шлиц - фрезерный станок в основном используется для последующей вторичной обработки на токарном автомате. Он может быть модифицирован для выполнения фрезерования плоских пазов и других процессов, а также может быть оснащен сверлением, нарезанием резьбы, снятием фаски и другими процессами, также известными как составной станок, специальный станок. Его также можно использовать для фрезерования канавок в различных металлических материалах, пластиковых материалах и других нестандартных металлических материалах. Машина принимает программирование ПЛК, с разумной структурой и превосходной производительностью. Это идеальная машина для обработки оборудования. Станок для фрезерования пазов может быть оснащен автоматической системой подачи, которая взаимодействует с автоматической загрузкой и разгрузкой для автоматического выполнения металлического металла. Он подходит для фрезерования и выравнивания обоих концов различных частей вала, таких как D-образная поверхность, параллельная поверхность, паз, параллельный паз, плоский паз, крестообразный паз и т. д.; Конструкция оборудования Основание фрезерного станка изготовлено из высококачественного литья, а направляющая шпинделя точно отшлифована после высокочастотной термической обработки с высокой износостойкостью и стабильной точностью. Это специальная модель, подходящая для обработки автоматических токарных станков, на которых после токарной обработки необходимо нарезать секции и нарезать канавки. Обрабатываемые детали могут быть квадратными или круглыми и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Структура Вся машина использует традиционную структуру направляющего рельса типа «ласточкин хвост», которая искусственно состарена для снятия напряжения и закалена высокочастотной закалкой на поверхности направляющего рельса типа «ласточкин хвост» (устраняет напряжение и деформацию материала и делает его плотным и износостойким). . составные части Компоненты электронной системы управления, двигатели, подшипники, система смазки и вспомогательное оборудование гидравлической системы импортируются из Японии или Тайваня, чтобы обеспечить стабильную работу управления всей машиной и удовлетворить потребности в долгосрочной высокочастотной работе. управление Он управляется микрокомпьютером Mitsubishi (PLC), управляемым гидравлической станцией, и вся операция выполняется автоматически или полуавтоматически. точность Точность обработки может достигать ± 0,02 мм, а постоянство и взаимозаменяемость обрабатываемых деталей хорошие. Производительность Производственная мощность одной машины составляет 3500~6000 штук в день (в зависимости от материала, объема обработки, процесса и обработки поверхности). действовать Во время ручной подачи каждый человек может управлять более чем двумя станками, а система автоматической подачи может быть увеличена до 5-10 комплектов. экономичный разумный дизайн, удобная регулировка и определенная универсальность. Различные продукты могут быть обработан...

• July 11, 2022

Горизонтально-фрезерный станок является разновидностью станка. Его главный вал расположен параллельно столу, в горизонтальном положении, а скорость 12. Он может использоваться для различных цилиндрических фрез, дисковых фрез, угловых фрез, формовочных фрез и концевых фрез. Плоские поверхности, уклоны, канавки и т. д. Его можно разделить на универсальный горизонтальный фрезерный станок, фрезерный станок с горизонтальным подъемным столом, универсальный фрезерный станок с вращающейся головкой и т. д ① Станина: используется для фиксации и поддержки различных компонентов фрезерного станка. На верхней поверхности расположены горизонтальные направляющие для движения балки. На передней стенке имеются вертикальные направляющие в форме ласточкиного хвоста, по которым подъемная платформа может двигаться вверх и вниз. Внутри установлены главный двигатель, механизм изменения скорости главного вала, главный вал, электрооборудование и насос смазочного масла; ②Балка: на одном конце установлена ​​подвеска для поддержки инструментального бруса, чтобы уменьшить изгиб и вибрацию инструментального бруса. Балка может перемещаться по горизонтальной направляющей станины, а длина ее выдвижения регулируется длиной инструментальной планки; ③ Шпиндель: используется для установки режущего бруса и привода фрезы во вращение. Главный вал представляет собой полый вал с прецизионным коническим отверстием 7:24 на переднем конце, и его функция заключается в установке конического хвостовика хвостовика фрезы; ④Продольный рабочий стол: продольный рабочий стол приводится в движение продольным винтом для перемещения в продольном направлении по направляющей поворотного стола, чтобы перемещать заготовку на столе для продольной подачи. Т-образные пазы на столе используются для установки приспособлений или заготовок; ⑤ Горизонтальный стол: Горизонтальный стол расположен на горизонтальной направляющей над подъемным столом, который может управлять вертикальным столом для совместной горизонтальной подачи; ⑥ Поворотный стол: Поворотный стол может поворачивать продольный рабочий стол на определенный угол в горизонтальной плоскости (вперед и назад от 0 до 45°), чтобы фрезеровать спиральную канавку и так далее. Горизонтально-фрезерный станок с поворотным столом называется горизонтально-фрезерным станком; ⑦ Подъемный стол: Подъемный стол может перемещать весь рабочий стол вверх и вниз вдоль вертикальной направляющей станины, чтобы регулировать расстояние и вертикальную подачу между заготовкой и фрезой; ⑧ Основание: основание используется для поддержки станины и подъемного стола и содержит смазочно-охлаждающую жидкость; Особенности складного горизонтально-фрезерного станка ①Втулка шпинделя может иметь ручную микроподачу и оснащена ограничителем, а фрезерную головку можно поворачивать и регулировать на 45° по часовой стрелке и против часовой стрелки; ② Рабочий стол можно подавать вручную вертикально и горизонтально, а также можно поднимать вертикально, и в то же время он может осуществлять моторизова...

• June 13, 2022

порядок работы станка для резки ленты установка катушки: 1. все выключатели питания должны быть выключены. всегда отсоединяйте шнур питания, когда машина не используется. 2. выберите подходящий лоток для ленты. обычно, внутренний диаметр катушки с лентой составляет -25, 32, 78 мм,, а внешний диаметр составляет до 130 мм 3. лента установлена на катушке с лентой. обязательно проверьте направление катушки и прижмите ленту в указанном месте, чтобы избежать смещения. 4. вытяните ленту длиной около 100 мм,, а затем вставьте катушку с лентой в скобу. если есть зазор между катушкой и лентой, мы можем намотать немного ленты на катушку с лентой и сделать их подходящими. установка ленты: 1. сначала выключите выключатель питания,, а затем откройте защитную крышку, используйте ручную качельку для перемещения рычага рамы. 2. отрегулируйте лезвие так, чтобы лезвие почти касалось вращающегося диска. 3. отсоединяем рычаг рамы от вращающегося диска. 4. пропустите ленту между лезвиями и приклейте ее к вращающемуся диску. обязательно держите ее в среднем положении и плотно приклейте к вращающемуся диску. шаги: 1. включите выключатель питания; затем нажмите пусковой переключатель на вращающемся диске. 2. как правило, перед нарезкой ленты, необходимо проверить точность необходимой для нарезки длины ленты, отрезав два или три пробных отрезка. 3. если мы хотим, чтобы кусочки ленты прилипали к диску,, мы можем снова нажать кнопку запуска. 4. если термостат останавливает машину из-за перегрева двигателя. в это время, используйте его, дав двигателю остыть всеми средствами. 5. всякий раз, когда машина для резки ленты открывает защитную крышку, машина останавливается автоматически. 6. если вы хотите изменить расстояние между лентами,, вы можете отрегулировать ручку расстояния между отрезками с правой стороны,, которая обычно сужается по часовой стрелке и расширяется против часовой стрелки. 7. если вы хотите изменить длину обрезки ленты,, вы можете отрегулировать ручку регулировки длины ниже,, которая обычно укорачивается по часовой стрелке и удлиняется против часовой стрелки. Ежедневное обслуживание: 1. если клей ленты начинает прилипать к лезвию после того, как машина использовалась в течение определенного периода времени,, то лезвию будет трудно разрезать ленту. 2. чтобы стереть клей, можно протереть лезвие тряпкой, смоченной в бензине или спирте. 3. если лента не может прилипнуть к вращающемуся диску,, возьмите немного ленты, наклейте ее на диск и прижимайте до тех пор, пока грязь не будет удалена. меры предосторожности ; 1. при отказе оборудования, следует немедленно отключить электропитание, и немедленно сообщить о ремонте. 2. когда мы перемещаем машину,, пожалуйста, не хватайтесь за вращающийся диск,, чтобы не повредить машину и не использовать. 3. станок можно использовать только для резки лент. не резать палочки, трубы и другие твердые предметы,, чтобы не повредить лезвие. выберите наши машины D&S, чтобы предоставить вам лучшее машина для резки ленты....