• August 29, 2022

Процесс непрерывной разливки называется процессом непрерывной разливки, при котором расплавленная при высокой температуре сталь непрерывно разливается в заготовки определенной формы поперечного сечения и определенного размера. Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется комплексным оборудованием для непрерывного литья заготовок . Мехатронная и гидравлическая интеграция разливочного оборудования, корпусного оборудования машины непрерывного литья заготовок, оборудования зоны резки, оборудования для сбора и транспортировки слитков составляет основную часть оборудования непрерывной разливки стали, которое обычно называют машиной непрерывного литья заготовок. МНЛЗ можно классифицировать во многих формах. В соответствии с конструкцией и формой, МНЛЗ можно разделить на МНЛЗ с вертикальным изгибом, МНЛЗ с вертикальным изгибом, МНЛЗ с прямолинейным сегментом, МНЛЗ с овальным многорадиусным литьем и МНЛЗ горизонтального типа. С развитием технологии непрерывного литья были проведены исследования колесных МНЛЗ, особенно тонколитых слябов. В зависимости от размера и формы секций, отлитых МНЛЗ, МНЛЗ можно разделить на МНЛЗ, МНЛЗ, МНЛЗ квадратного сечения, МНЛЗ круглого сечения, МНЛЗ специального сечения и МНЛЗ тонкого сляба. МНЛЗ для заготовок также включает в себя МНЛЗ для прямоугольных заготовок. Как правило, заготовка с литым сечением или эквивалентной площадью сечения более 200×200 мм называется крупной заготовкой, заготовка с сечением или эквивалентной площадью сечения менее 160×160 мм называется мелкой заготовкой, а прямоугольная заготовка с отношением ширины к толщине более 3 называется плитой. Если можно выделить количество потоков заготовок, которые могут быть отлиты МНЛЗ из одного ковша, то их можно разделить на однопоточные, двухпоточные и многопоточные МНЛЗ. Выберите нашу машину D&S, чтобы предоставить вам лучшую машину непрерывного литья заготовок....

• August 08, 2022

Шлиц - фрезерный станок в основном используется для последующей вторичной обработки на токарном автомате. Он может быть модифицирован для выполнения фрезерования плоских пазов и других процессов, а также может быть оснащен сверлением, нарезанием резьбы, снятием фаски и другими процессами, также известными как составной станок, специальный станок. Его также можно использовать для фрезерования канавок в различных металлических материалах, пластиковых материалах и других нестандартных металлических материалах. Машина принимает программирование ПЛК, с разумной структурой и превосходной производительностью. Это идеальная машина для обработки оборудования. Станок для фрезерования пазов может быть оснащен автоматической системой подачи, которая взаимодействует с автоматической загрузкой и разгрузкой для автоматического выполнения металлического металла. Он подходит для фрезерования и выравнивания обоих концов различных частей вала, таких как D-образная поверхность, параллельная поверхность, паз, параллельный паз, плоский паз, крестообразный паз и т. д.; Конструкция оборудования Основание фрезерного станка изготовлено из высококачественного литья, а направляющая шпинделя точно отшлифована после высокочастотной термической обработки с высокой износостойкостью и стабильной точностью. Это специальная модель, подходящая для обработки автоматических токарных станков, на которых после токарной обработки необходимо нарезать секции и нарезать канавки. Обрабатываемые детали могут быть квадратными или круглыми и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Структура Вся машина использует традиционную структуру направляющего рельса типа «ласточкин хвост», которая искусственно состарена для снятия напряжения и закалена высокочастотной закалкой на поверхности направляющего рельса типа «ласточкин хвост» (устраняет напряжение и деформацию материала и делает его плотным и износостойким). . составные части Компоненты электронной системы управления, двигатели, подшипники, система смазки и вспомогательное оборудование гидравлической системы импортируются из Японии или Тайваня, чтобы обеспечить стабильную работу управления всей машиной и удовлетворить потребности в долгосрочной высокочастотной работе. управление Он управляется микрокомпьютером Mitsubishi (PLC), управляемым гидравлической станцией, и вся операция выполняется автоматически или полуавтоматически. точность Точность обработки может достигать ± 0,02 мм, а постоянство и взаимозаменяемость обрабатываемых деталей хорошие. Производительность Производственная мощность одной машины составляет 3500~6000 штук в день (в зависимости от материала, объема обработки, процесса и обработки поверхности). действовать Во время ручной подачи каждый человек может управлять более чем двумя станками, а система автоматической подачи может быть увеличена до 5-10 комплектов. экономичный разумный дизайн, удобная регулировка и определенная универсальность. Различные продукты могут быть обработан...

• July 11, 2022

Горизонтально-фрезерный станок является разновидностью станка. Его главный вал расположен параллельно столу, в горизонтальном положении, а скорость 12. Он может использоваться для различных цилиндрических фрез, дисковых фрез, угловых фрез, формовочных фрез и концевых фрез. Плоские поверхности, уклоны, канавки и т. д. Его можно разделить на универсальный горизонтальный фрезерный станок, фрезерный станок с горизонтальным подъемным столом, универсальный фрезерный станок с вращающейся головкой и т. д ① Станина: используется для фиксации и поддержки различных компонентов фрезерного станка. На верхней поверхности расположены горизонтальные направляющие для движения балки. На передней стенке имеются вертикальные направляющие в форме ласточкиного хвоста, по которым подъемная платформа может двигаться вверх и вниз. Внутри установлены главный двигатель, механизм изменения скорости главного вала, главный вал, электрооборудование и насос смазочного масла; ②Балка: на одном конце установлена ​​подвеска для поддержки инструментального бруса, чтобы уменьшить изгиб и вибрацию инструментального бруса. Балка может перемещаться по горизонтальной направляющей станины, а длина ее выдвижения регулируется длиной инструментальной планки; ③ Шпиндель: используется для установки режущего бруса и привода фрезы во вращение. Главный вал представляет собой полый вал с прецизионным коническим отверстием 7:24 на переднем конце, и его функция заключается в установке конического хвостовика хвостовика фрезы; ④Продольный рабочий стол: продольный рабочий стол приводится в движение продольным винтом для перемещения в продольном направлении по направляющей поворотного стола, чтобы перемещать заготовку на столе для продольной подачи. Т-образные пазы на столе используются для установки приспособлений или заготовок; ⑤ Горизонтальный стол: Горизонтальный стол расположен на горизонтальной направляющей над подъемным столом, который может управлять вертикальным столом для совместной горизонтальной подачи; ⑥ Поворотный стол: Поворотный стол может поворачивать продольный рабочий стол на определенный угол в горизонтальной плоскости (вперед и назад от 0 до 45°), чтобы фрезеровать спиральную канавку и так далее. Горизонтально-фрезерный станок с поворотным столом называется горизонтально-фрезерным станком; ⑦ Подъемный стол: Подъемный стол может перемещать весь рабочий стол вверх и вниз вдоль вертикальной направляющей станины, чтобы регулировать расстояние и вертикальную подачу между заготовкой и фрезой; ⑧ Основание: основание используется для поддержки станины и подъемного стола и содержит смазочно-охлаждающую жидкость; Особенности складного горизонтально-фрезерного станка ①Втулка шпинделя может иметь ручную микроподачу и оснащена ограничителем, а фрезерную головку можно поворачивать и регулировать на 45° по часовой стрелке и против часовой стрелки; ② Рабочий стол можно подавать вручную вертикально и горизонтально, а также можно поднимать вертикально, и в то же время он может осуществлять моторизова...

• June 13, 2022

порядок работы станка для резки ленты установка катушки: 1. все выключатели питания должны быть выключены. всегда отсоединяйте шнур питания, когда машина не используется. 2. выберите подходящий лоток для ленты. обычно, внутренний диаметр катушки с лентой составляет -25, 32, 78 мм,, а внешний диаметр составляет до 130 мм 3. лента установлена на катушке с лентой. обязательно проверьте направление катушки и прижмите ленту в указанном месте, чтобы избежать смещения. 4. вытяните ленту длиной около 100 мм,, а затем вставьте катушку с лентой в скобу. если есть зазор между катушкой и лентой, мы можем намотать немного ленты на катушку с лентой и сделать их подходящими. установка ленты: 1. сначала выключите выключатель питания,, а затем откройте защитную крышку, используйте ручную качельку для перемещения рычага рамы. 2. отрегулируйте лезвие так, чтобы лезвие почти касалось вращающегося диска. 3. отсоединяем рычаг рамы от вращающегося диска. 4. пропустите ленту между лезвиями и приклейте ее к вращающемуся диску. обязательно держите ее в среднем положении и плотно приклейте к вращающемуся диску. шаги: 1. включите выключатель питания; затем нажмите пусковой переключатель на вращающемся диске. 2. как правило, перед нарезкой ленты, необходимо проверить точность необходимой для нарезки длины ленты, отрезав два или три пробных отрезка. 3. если мы хотим, чтобы кусочки ленты прилипали к диску,, мы можем снова нажать кнопку запуска. 4. если термостат останавливает машину из-за перегрева двигателя. в это время, используйте его, дав двигателю остыть всеми средствами. 5. всякий раз, когда машина для резки ленты открывает защитную крышку, машина останавливается автоматически. 6. если вы хотите изменить расстояние между лентами,, вы можете отрегулировать ручку расстояния между отрезками с правой стороны,, которая обычно сужается по часовой стрелке и расширяется против часовой стрелки. 7. если вы хотите изменить длину обрезки ленты,, вы можете отрегулировать ручку регулировки длины ниже,, которая обычно укорачивается по часовой стрелке и удлиняется против часовой стрелки. Ежедневное обслуживание: 1. если клей ленты начинает прилипать к лезвию после того, как машина использовалась в течение определенного периода времени,, то лезвию будет трудно разрезать ленту. 2. чтобы стереть клей, можно протереть лезвие тряпкой, смоченной в бензине или спирте. 3. если лента не может прилипнуть к вращающемуся диску,, возьмите немного ленты, наклейте ее на диск и прижимайте до тех пор, пока грязь не будет удалена. меры предосторожности ; 1. при отказе оборудования, следует немедленно отключить электропитание, и немедленно сообщить о ремонте. 2. когда мы перемещаем машину,, пожалуйста, не хватайтесь за вращающийся диск,, чтобы не повредить машину и не использовать. 3. станок можно использовать только для резки лент. не резать палочки, трубы и другие твердые предметы,, чтобы не повредить лезвие. выберите наши машины D&S, чтобы предоставить вам лучшее машина для резки ленты....

• May 11, 2022

что такое автоматическая пескоструйная машина ? какова концепция полностью автоматической пескоструйной машины? сколько типов автоматических пескоструйных машин существует? наша компания имеет более чем десятилетний опыт производства пескоструйных машин. Ниже приводится подробное введение, которое, я надеюсь, будет полезно для большого числа пользователей. автоматическая пескоструйная машина является разновидностью пескоструйной машины. она также использует сжатый воздух в качестве источника энергии и металлический абразив в качестве среды. автоматика автоматической пескоструйной машины относится к автоматической пескоструйной очистке, автоматический вход и выход заготовок , автоматическое качание пистолета-распылителя, автоматическая сортировка абразива, автоматическое удаление пыли, и т. д.. в любом случае, за исключением перемещения заготовки вверх и вниз, остальные не требуют ручного управления. Существует 4 типа автоматических пескоструйных аппаратов: конвейерная автоматическая пескоструйная машина Автоматическая пескоструйная машина конвейерного типа также называется автоматической пескоструйной машиной плоского типа и пескоструйной машиной сборочной линии.. Это высокопроизводительная автоматическая пескоструйная машина.. автоматический ленточный конвейер автоматически доставляет продукты, подвергнутые пескоструйной обработке, в камеру пескоструйной обработки для автоматической пескоструйной обработки. после завершения пескоструйной обработки, ленточный конвейер удаляет продукты. доставляет их в комнату для продувки для автоматической очистки, предпочтительно конвейерная лента будет автоматически извлекать продукт,, а продукт будет извлекаться вручную. весь процесс завершается автоматически и непрерывно. пользователи также могут в соответствии с фактической ситуацией на заводе, например, при работе в потоке, в этом случае, весь производственный процесс может быть реализован без ручного управления. автоматическая пескоструйная машина конвейерного типа, как правило, подходит для продуктов: подходит для пескоструйной обработки плоских пластин, дисков, квадратов, профилей и других заготовок противоположного пола,, таких как плоские пластины из нержавеющей стали, обычные стальные пластины, стеклянные стальные пластины, камень, сковороды с антипригарным покрытием, противни для выпечки, тостеры, компьютерные корпуса, функциональные панели DVD, ноутбуки, компьютерные материнские платы, декоративные детали, фирменные значки, коммуникационное оборудование, алюминиевые листы, профили и другие детали специальной формы, и т. д.. автоматическая пескоструйная машина с поворотным столом ротационная автоматическая пескоструйная машина также называется ротационной автоматической пескоструйной машиной, автоматическая пескоструйная машина периодического действия и автоматическая пескоструйная машина непрерывного действия. это также высокопроизводительная, высокоэффективная автоматическая пескоструйная машина. пескоструйный поворотный стол оборудован с 8 неболь...

• April 13, 2022

основной рабочей частью опрыскивателя является пневмогидравлический бустерный насос двойного действия,, а реверсивный механизм представляет собой реверсивное устройство распределения воздуха пилотного типа с полностью управляемым воздухом. после подачи сжатого воздуха. , когда поршень перемещается к верхнему концу или нижнему концу цилиндра,, активируется верхний пилотный клапан или нижний пилотный клапан, и поток воздуха контролируется, чтобы мгновенно подтолкнуть реверсивное устройство газораспределения для изменения направлении,, чтобы поршень пневматического двигателя мог совершать стабильное и непрерывное возвратно-поступательное движение.., так как поршень жестко соединен с плунжером в плунжерном насосе для краски,, а площадь поршня больше, чем у плунжера., вдыхаемая краска находится под давлением. краска под давлением транспортируется к безвоздушному распылителю через шланг высокого давления, и, наконец, гидравлическое давление сбрасывается в безвоздушном сопле, и распыляется на поверхность объекта с покрытием после мгновенного распыления с образованием слоя покрытия. появление автоматические распылительные машины автоматизирует производственный процесс и сокращает время ручного ввода. автоматическая машина для распыления может реализовать процесс электростатического распыления,, и этот процесс все более и более широко используется. в настоящее время, большинство производителей автомобилей' покрасочные линии использовать высоковольтные электростатические автоматические системы распыления. регулировка объема формирующего воздуха распылителя может контролировать размер распыляющего вентилятора. чем меньше объем формирующего воздуха,, тем больше распыляющий вентилятор. соответствующее уменьшение количества формирующего воздуха может уменьшить длинноволновый оранжевый отслоение пленки краски; однако, когда количество формирующего воздуха слишком низкое,, распыляемый туман краски загрязняет вращающийся стакан. скорость вращения вращающегося стакана является фактором, который оказывает наибольшее влияние на размер распыляемых частиц покрытия. когда скорость вращения вращающегося стакана слишком низкая, краска плохо распыляется,, что приводит к грубая малярная пленка; чем выше скорость вращения,, тем меньше размер распыляемых частиц краски, и лучше гладкость слоя краски,, но слишком тонкое распыление приведет к потере тумана краски, и вызовет чрезмерный износ подшипника турбины автоматического опрыскивателя. поэтому, для покрытий на основе растворителя, скорость вращения распылительной машины должна контролироваться при распылении промежуточного покрытия и цветной краски. при распылении лака, скорость вращения распылительной машины должна быть контролируется при 20000 ~ 35000 об/мин . в то же время ,, если расстояние слишком велико ,, это не только повлияет на коэффициент использования покрытия ,, но также отрицательно повлияет на гладкость покрытия . на самом деле, качество поверхности покрытия лучше всего, когда поток распыления достигает крити...

• March 10, 2022

традиционная схема управления продольно-резательная машина заключается в использовании большого двигателя для привода вала перемотки и размотки ,, а к валу намотки и размотки добавляется магнитная порошковая муфта . сопротивление, создаваемое магнитной порошковой муфтой, регулируется для контроля поверхностного натяжения материал. . магнитопорошковые муфты и тормоза представляют собой специальные автоматические приводы. они передают крутящий момент через магнитный порошок, заполненный в рабочем зазоре. изменение тока возбуждения может изменить магнитное состояние магнитного порошка, а затем отрегулировать передаваемый крутящий момент. его можно использовать для бесступенчатого регулирования скорости от нуля до синхронной скорости, подходит для точной настройки высокоскоростной секции и системы регулирования скорости средней и малой мощности. также используется для системы контроля натяжения размотки или перемотки, которая регулирует крутящий момент, регулируя ток, чтобы гарантировать, что натяжение остается постоянным во время процесса намотки .. Основная особенность продольно-резательной машины заключается в том, что магнитная муфта действует как устройство сопротивления ,, которое контролируется системой для вывода напряжения постоянного тока для управления сопротивлением, создаваемым магнитной порошковой муфтой .. Основное преимущество заключается в том, что это пассивное устройство и может контролировать меньшее напряжение . его основной недостаток заключается в том, что скорость не может быть высокой ,, и легко вызвать высокоскоростное трение магнитного порошка во время работы на высокой скорости ,, что приводит к высокой температуре ,, вызывающей нагрев магнитопорошковой муфты. и сократить срок его службы. преимущество 1. стабильная работа: бумага наматывается прочно, обе стороны плоские, и низкий уровень шума. 2. простота в эксплуатации: обе стороны бумажной ленты после разрезания гладкие и плоские, без заусенцев. 3. широкие возможности адаптации: ширина верхнего и нижнего ножей может произвольно регулироваться в диапазоне от 2 до 1700 мм. 4. высокая производительность: мощность одной машины может использоваться 3 намоточными машинами. меры предосторожности 1. перед запуском машины, убедитесь, что напряжение,, ток и гидравлическое давление правильные и стабильные. 2. перед тем, как оборудование будет готово к работе,, весь персонал должен быть уведомлен о необходимости покинуть оборудование для обеспечения личной безопасности перед началом работы. 3. во время бега, не касайтесь рулона бегущей пленки или сердцевины рулона руками, во избежание травм, вызванных вовлечением рук. 4. во время работы, не царапайте и не разрезайте сердцевины роликов ножами или твердыми предметами. Обслуживание 1. масляный контур 2. механический угол 3. электрические аспекты 4. газовый тракт выберите д&с автоматика ко.,лтд мы обеспечиваем лучшее качество автоматическая продольно-резательная машина для вас....

• March 01, 2022

1. параметры машины: в основном установка и регулировка параметров механического оборудования. скорость может быть отрегулирована в соответствии с требованиями. остальные были определены перед отправкой с завода и, как правило, не требуют изменения вручную. 2. параметры выборки: в основном используются для выборки, коррекция смещения центральной точки изображения, тестирование ошибок, корректировка графического изображения. следует уметь ее использовать. 3. перфорация: щелкните, чтобы перфорировать материал для штамповки по отдельности. 4. пресс-материал: нажмите, чтобы прессовать материал отдельно. 5. сэмплирование: кнопка быстрого сэмплирования может автоматически сэмплировать графику. как правило, после сэмплирования лучше всего войти в шаблон редактирования "параметров сэмплирования", чтобы отрегулировать центр графика по центр перекрестия. 6. сохранить шаблон: графику семплирования в шаблоне редактирования можно сохранить 7. загрузка шаблона: сохраненную графику семплирования можно вызвать для использования 8. сброс счетчика: счетчик автоматически сбрасывается на 0. 9. сброс: механический аппаратный предел сбрасывается на ноль и возвращается к заданному значению. 10. выдувная форма: отдельно включите переключатель отходов выдувания. 11. компенсация: чтобы отрегулировать фиксированное смещение графика,, щелкните соответствующую клавишу направления один раз, и нажмите «Правильно», чтобы подтвердить компенсацию. 12. ручная обработка: для нераспознанной графики доступна ручная обработка. выровняйте фигуру по поперечному кругу и пробейте отверстие. 13. остановить обработку: остановить состояние автоматической обработки. 14. выход из системы: выход из интерфейса пробивного станка. 15. автоматическая обработка: войдите в состояние автоматической обработки. автоматический штамповочный станок, производимый нашей компанией, имеет три характеристики: 1. высокая точность штамповки! он использует компьютерное управление , позиционирование камеры CCD , импортную прецизионную винтовую направляющую трансмиссию ,, оснащенную прецизионными инструментами для штамповки , и импортный воздушный цилиндр для контроля штамповки . обеспечивает погрешность штамповки: ≤ ± 0 . 008мм. 2: скорость пробивки высокая! высокоскоростной и стабильный двигатель, и высокопроизводительный промышленный компьютер, скорость штамповки может достигать 0.5 секунд на отверстие! 3: оборудование очень стабильно! все основные запасные части изготовлены из импортных материалов,, а сильная команда разработчиков программного обеспечения обеспечивает долговременную стабильность оборудования! срок службы оборудования для обеспечения точности штамповки! технические параметры: диаметр штамповки автоматической штамповочной машины: Φ1-Φ5 мм (стандарт) (по индивидуальному заказу может быть больше) дисплей автоматической штамповочной машины: 8-дюймовый ЖК-дисплей " круг " двойная круговая диаграмма Peugeot) рабочее давление воздуха: 0 . 4-0 . 7 МПа ошибка штамповки автоматической штамповочной машины: ...